制藥廠脈沖除塵器具有凈化,處體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。制藥廠脈沖除塵器適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝的凈化除塵。
制藥廠脈沖除塵器具有以下特點(diǎn):
1、占地面積小??筛鶕?jù)處量大小和現(xiàn)場位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
2、,使用壽命長,對含塵濃度特高的煙氣,排放濃度穩(wěn)定低于 排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、濾袋固定牢固,拆裝簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上, 粉塵泄漏。拆裝濾袋方便,人與濾袋接觸短暫 。
4、長濾袋。濾袋可增長到6米或 長,突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長 ,且清灰效果好。
5、采用 能,低消耗噴吹裝置,清灰壓力低,清灰強(qiáng)度大,系統(tǒng)無需停風(fēng)清灰。
制藥廠脈沖除塵器的工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器, 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在 范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍 對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
制藥廠脈沖除塵器的除塵進(jìn)程:
1、工位吸塵罩捕集技術(shù)進(jìn)程發(fā)生的含塵氣體。
2、含塵氣體在風(fēng)機(jī)吸力作用下,通過管道抵達(dá)設(shè)備內(nèi)部。
3、在除塵設(shè)備中通過濾筒或?yàn)V袋將粉塵從空氣中分離出來。
4、凈化后的氣體通過濾筒或?yàn)V袋從排氣口排出。
5、搜集與處置分離出來的粉塵。
對于藥廠來說,會有不一樣性質(zhì)物質(zhì)的除塵,應(yīng)將它們的區(qū)分,分隔搜集。例如將毒性飲片車間的除塵獨(dú)自的做一個(gè)體系,與其他的車間車間除塵體系區(qū)分隔來。通常除塵體系的區(qū)分的基本需求如下:
1、在同一個(gè)生產(chǎn)流程中,一起作業(yè)的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不是很大的時(shí)分,合適運(yùn)用同一個(gè)體系。
2、當(dāng)粉塵種類不一樣的揚(yáng)塵點(diǎn),假如這些粉塵混合收回或粉塵無收回價(jià)值時(shí),也可合設(shè)一個(gè)體系。
3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體,當(dāng)混合后能夠致使風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí),應(yīng)分隔設(shè)除塵體系。