盤式干燥機(jī)傳導(dǎo)干燥是處理熱敏感材料，控制干燥過程的氣氛，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)，或使用廢熱源削減能源干燥成本的一種方式。盤式干燥機(jī)工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機(jī)頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。
盤式干燥機(jī)加熱區(qū)由被安裝在特定的時間間隔上的空心軸雙壁光盤。輸送葉片裝圍繞光盤，輸送在軸向方向上的材料。刮削器，安裝在盤之間，保證了產(chǎn)品的連續(xù)和充分混合。刮板可在不同的執(zhí)行可用，并且將根據(jù)產(chǎn)品被干燥來選擇。
盤式干燥機(jī)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到較佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
正確使用盤式干燥機(jī)
1.待干燥物料應(yīng)為疏松狀.不結(jié)團(tuán)，糊狀物料應(yīng)加預(yù)干燥機(jī)；
2.進(jìn)料器性能應(yīng)優(yōu)異，以實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)的進(jìn)料；
3.嚴(yán)禁放入粒度超過10mm的硬塊狀物料；
4.材料不能粘在干燥盤上，否則會影響傳熱和落料效果，還會增加功耗；
5.如果停電或故障導(dǎo)致停機(jī)，需要及時停止進(jìn)料。加熱和水，然后關(guān)閉電源，打開檢查門，清除盤子內(nèi)的材料，避免材料結(jié)塊結(jié)痂；
6.進(jìn)料盤上方刮板與進(jìn)料盤之間的間距以及耙臂是否需要安裝套管和滾動，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定；
7.禁止設(shè)備倒轉(zhuǎn)，防止設(shè)備損壞；
8.調(diào)整耙葉時，必須關(guān)閉電機(jī)，用人工盤車進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備運(yùn)行時禁止調(diào)整，以免造成人員傷害；
9.盤式干燥機(jī)蒸汽管道應(yīng)安裝限壓設(shè)備，禁止過壓。
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