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廠家工業(yè)脈沖式布袋除塵器工作原理

廠家工業(yè)脈沖式布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

概述：

脈沖長布袋除塵器是在噴吹脈沖（Jet Pulse）除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣。WDMC系列低壓長袋脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在國外也已大量使用、推廣，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。 

該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。

技術(shù)特點(diǎn)

1 設(shè)計新穎，采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效地保護(hù)了濾袋。

2 在同等處理能力下，采用長濾袋，設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3 采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

4 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

5 濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6 箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，大程*地減少漏風(fēng)。

7 整臺設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。