一：旋流除油器 概述
旋流除油器已成功應(yīng)用多年，是上八十年代末的一項(xiàng)*成果。旋流油水分離器（以下簡稱旋流器）是我廠九十年代推出的一種新型油水分離器，從結(jié)合我國油田生產(chǎn)實(shí)際而開發(fā)該產(chǎn)品以來，先后經(jīng)輪船、海洋平臺、煉油、石化、印染等行業(yè)的含油污水的深化試驗(yàn)改型，現(xiàn)已在國內(nèi)很多含油污水處理領(lǐng)域及原油脫水處理工程中推廣應(yīng)用，并獲得了良好的處理效果。
二：旋流除油器 原理
旋流除油器由進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的進(jìn)口進(jìn)入分離器，形成螺旋流動(dòng)。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在分離器的內(nèi)部形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流器內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向分離器的中心聚結(jié)形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離。我公司制造的旋流器，其油水分離性能已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，分離能力是重力分離的300倍以上，可廣泛用于石油、化工、機(jī)械、煉油、油港、輪船、海洋平臺、印染、環(huán)保等行業(yè)的含油污水處理及原油脫水處理工程和存在比重差的兩種不相溶的液——液分離場合。高濃度時(shí)可兩級串聯(lián)使用。
旋流除油器是在一定的壓差條件下工作的，它是靠兩種不相溶液體的比重差，利用含油污水在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的水拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的油滴則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
三：旋流除油器 特點(diǎn)
a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分離動(dòng)力，設(shè)備內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行可靠，免維護(hù)；
d漸開線進(jìn)口設(shè)計(jì)，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時(shí)能量轉(zhuǎn)換率zui高；
e*的入口設(shè)計(jì)，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)取代原產(chǎn)品2級收縮，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴；
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；
h合理的容器設(shè)計(jì)保證旋流管拆卸和維修方便；
i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。
四：旋流除油器 增壓方式
1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時(shí)，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時(shí)的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。
2)在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。
五：旋流除油器 應(yīng)用
1)油田上含油污水處理：油田含油污水旋流油水分離器，油田采出水回注旋流油水分離器，油田洗井返出液旋流油水分離器，海上平臺含油污水旋流油水分離器，井下含油污水旋流油水分離器，海上油氣田含油污水旋流油水分離器。
2)石油化工含油污水處理：延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器，電脫鹽含油污水旋流油水分離器，MTO裝置水洗水旋流油水分離器，煤制烯烴水洗水旋流油水分離器，酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器，硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。
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