完成橡膠支座更換的施工準備工作后，進行施工技術交底?，F(xiàn)場安裝施工設備(圖2)，在橋臺頂面靠墊石外側(cè)(距臺緣至少5cm，還應結合支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮)墊鋼板至所需高度(以千斤頂和承壓鋼板厚度之和為預留空間極限)，保證每塊鋼墊板無翹角、歪斜，將特制扁形千斤頂與手動油泵、壓力表及儲油桶連接好，并將千斤頂平整置于墊板之上(活塞朝上)，然后在千斤頂上墊好承壓鋼板，墊至緊貼T梁底面。待同一幅梁(9片梁或6片梁)下面每臺千斤頂均安置好并檢查無誤后，等待信號指揮員發(fā)出指揮信號。

擺放好交通控制設施，橋上橋下通訊暢通，定崗定員，全面檢查；信號指揮員發(fā)出“預備”信號，各就各位，做好預備姿勢。“開始”信號發(fā)出后，每臺油泵同時緩慢、均勻地供油，隨信號指揮，以頂舉高程和油壓兩項指標進行雙控，按每頂起2mm為活塞行程步長，4mm為一個控制步階，墊一次鐵板；每到一個步長，步階均停留1—2min，由技術員全面檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步頂舉時進行適當?shù)蚬?jié)(高程誤差不大于2mm；油壓誤差不大于0.5MPa，但邊梁除外)，逐步頂升各片梁體，當達到每級指標后立即把結果報告給指揮組；指揮人員同時把責任區(qū)內(nèi)的安全信息報告給指揮組。在頂舉過程中，注意及時墊好支撐墊塊(鋼墊板口200mm~300mm，墊在橋臺頂面T梁端橫隔板之下緊靠墊石兩側(cè)，還應結合橡膠支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮)，保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現(xiàn)象；若一個活塞行程不夠，應在確保墊塊穩(wěn)固、到位(頂緊T梁)以后，讓活塞回油回程，取出千斤頂，在千斤頂?shù)鬃恢茫娩摪鍓|高至所需高度，重復④—⑥步驟相關頂舉操作。每級操作都必須同步進行，高差、油壓誤差必須嚴格控制在誤差范圍內(nèi)，上一級操作的誤差可在下一級操作中進行調(diào)整，直到T梁整體脫離橡膠支座頂面，繼續(xù)提升，使得支座頂面具有5—l0mm的施工空間。

及時墊好端橫隔板處的支撐墊塊，確保每塊墊板穩(wěn)固，并支墊到位，保持住千斤頂?shù)挠蛪骸Ｑ杆偃〕鲈蠶PZ盆式橡膠支座，把不需要更換的舊支座清理干凈，并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹一層硅脂；同時，新支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹一層硅脂；清掃干凈墊石表面?？焖賹⑼亢霉柚闹ё鶞蚀_放回擬定位置，注意有四氟板的一面朝上，支座安放完畢并經(jīng)檢查合格后，開始落梁。落梁時，注意避免碰撞支座，以保證支座位置準確；落梁采用與提升相逆的工藝法，亦按頂舉時同一步長、步階緩慢降落同一幅的每片T梁(9片梁或6片梁)，有利于主梁就位準確且與支座密貼；若主梁與支座密貼不好，應查明原因，采取有效措施予以糾正或重來。

進行橡膠支座更換時要求的資源配置

①勞動力資源配置指揮組    3人        技術組      4人安全組    5人        作業(yè)組      20人

②主要施工設備及材料YBD250－18扁千斤頂    12臺    高壓油管　　　　　20根，共60mSYB一2    油  泵    14臺   　 油    箱　　　　　5只對    講    機    6臺    　　　游標卡尺　　　　　9把各型鋼墊板及硅脂    若干    　　耐高壓油　　　　　若干

圓形板式橡膠支座(φ280mm，厚84mm)8個

(1)施工過程中，不得封閉交通，但為安全起見，可以*通行；(2)施工過程中，保證橋梁任何部位不得有絲毫附加損壞；

 (3)舊支座拆除和新支座安裝(安裝前涂滿硅脂)，工序緊湊，時間不得超過3h；

(4)需要復位的舊支座必須拿出清理干凈，并涂滿硅脂后才能進行復位，經(jīng)更換、復位后的支座，正交方向中線偏位不得大于2mm。

為了確保施工質(zhì)量和行車安全，根據(jù)以上4點要求，經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查和技術論證，反復修改施工方案，擇優(yōu)選取了專業(yè)化施工水平較高的作業(yè)隊伍，配置了特種新型施工設備，進行了嚴密的施工組織，成功實施了橋梁“腰椎換骨手術”，為國內(nèi)同類施工譜寫了新篇章