內(nèi)蒙烏海水廠加藥裝置設(shè)備費(fèi)在線咨詢

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1、鍋爐給水加藥裝置
 

鍋爐給水目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理較成熟，但它比較適用于新建的機(jī)組，待水質(zhì)穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)為中性處理和聯(lián)合處理。加氧處理改變了傳統(tǒng)的除氧器、除氧劑處理，創(chuàng)造氧化還原氣氛，在低溫狀態(tài)下即可生成保護(hù)膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)量，減少藥品用量、延長(zhǎng)化學(xué)清洗間隔、降低運(yùn)行成本。氧化性水化學(xué)運(yùn)行方式在歐洲的應(yīng)用較為普及，國(guó)內(nèi)基本處于研試階段。必須強(qiáng)調(diào)的是，氧化性水化學(xué)運(yùn)行方式僅適用于高純度的給水，并應(yīng)注意系統(tǒng)材質(zhì)與之的相容性。
 

2、鍋爐補(bǔ)給水處理
 

傳統(tǒng)的鍋爐補(bǔ)給水預(yù)處理通常采用混凝與過濾處理。國(guó)內(nèi)大型火電廠澄清處理設(shè)備多為機(jī)械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)速度快、操作控制方便、出力大。
 

近年來，變頻技術(shù)不斷地應(yīng)用到混凝處理中去，進(jìn)一步提高了預(yù)處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術(shù)經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預(yù)處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。
 

但由于粒狀材料的局限性，使過濾設(shè)備的出水水質(zhì)、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。
 

目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾源的新型過濾設(shè)備不斷地出現(xiàn)，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強(qiáng)的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。
 

在鍋爐補(bǔ)給水預(yù)脫鹽處理技術(shù)方面，反滲透技術(shù)的發(fā)展已成為一個(gè)亮點(diǎn)。反滲透zui大的特點(diǎn)是不受原水水質(zhì)變化的影響，反滲透具有很強(qiáng)的除有機(jī)物和除硅能力，COD的脫除率可達(dá)83%，滿足了大機(jī)組對(duì)有機(jī)物和硅含量的嚴(yán)格要求。反滲透由于除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負(fù)擔(dān)，從而減少酸、堿廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
 

在鍋爐補(bǔ)給水除鹽處理方面，混床仍發(fā)揮著不可替代的作用，而混床本身的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：環(huán)保與節(jié)能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)組合在一起的精脫鹽工藝，樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場(chǎng)中電離出來的H+和OH-直接充當(dāng)樹脂的再生劑，不需再消耗酸、堿藥劑。同時(shí)，該裝置對(duì)弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強(qiáng)。
 

3、鍋爐爐水處理磷酸鹽加藥裝置
 

爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)已有70余年的歷史，現(xiàn)在*范圍內(nèi)有65%的汽包鍋爐使用過爐水磷酸鹽處理。由于以前的鍋爐參數(shù)較低，水處理工藝落后，爐水中常常出現(xiàn)大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結(jié)垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的pH值就非常高，堿性腐蝕問題顯得特別的突出。

在這樣的情況下，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理應(yīng)運(yùn)而生，并取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數(shù)機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)已全部采用二級(jí)除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。
因此，近10年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超過2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使?fàn)t水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的zui低濃度，同時(shí)允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9.0～9.6的范圍內(nèi)。
 

4、凝結(jié)水處理
 

目前絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機(jī)組均設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，并以進(jìn)口為主，其再生系統(tǒng)的主liu產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期氨化運(yùn)行的精處理裝置并不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運(yùn)行周期在100天以上，周期制水量達(dá)50萬t以上。從環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設(shè)備投資、設(shè)備布置與工藝優(yōu)化方面，應(yīng)考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統(tǒng)，如減少樹脂再生用的風(fēng)機(jī)及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補(bǔ)給水側(cè)，以利實(shí)現(xiàn)集中化管理。
 

另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉末樹脂(POWDEX)精處理系統(tǒng)也逐步得到應(yīng)用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠。但由于粉末樹脂的價(jià)格較高，主要依賴于進(jìn)口，使得粉末樹脂精處理裝置的推廣應(yīng)用受到了一定的限制。
 

5、循環(huán)水加藥裝置
 

采用閉式循環(huán)冷卻的火電廠，冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)的開發(fā)是水處理工作的重點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家循環(huán)水濃縮倍率已達(dá)6～8倍，國(guó)內(nèi)火電廠應(yīng)在提高循環(huán)水重復(fù)利用效率上下功夫。為避免磷系水處理藥劑對(duì)環(huán)境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理藥劑逐漸得到應(yīng)用。
 

采用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般采用加氯處理，其常見的裝置是美國(guó)Captial Control公司的產(chǎn)品。但是，也有部分電廠采用電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州后石電廠、北侖港電廠等。
 

6、廢水處理
 

目前，國(guó)內(nèi)大型的電廠工業(yè)廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即采用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般采用以鼓風(fēng)曝氣氧化、pH調(diào)整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點(diǎn)是對(duì)水質(zhì)復(fù)雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，并影響到廢水的綜合回收利用。
 

近年來，兩相流固液分離技術(shù)逐步得到應(yīng)用，該技術(shù)采用一次加藥混凝、在一個(gè)組合設(shè)施內(nèi)完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設(shè)施內(nèi)分離出來。該處理技術(shù)提高了出水水質(zhì)，降低了處理成本，擴(kuò)大了回用范圍。
 

7、定冷水處理
 

國(guó)外的雙水內(nèi)冷機(jī)組由于水箱采用充氮密閉，并設(shè)有鈀樹脂催化器進(jìn)行除氧，所以多采用中性除氧法。而國(guó)產(chǎn)雙水內(nèi)冷機(jī)組大多采用敞口式水箱。水處理技術(shù)工藝主要有：采用除鹽水與凝結(jié)水混合補(bǔ)水的方式或添加少量的堿液來改善pH值，加裝混合離子交換器對(duì)定冷水進(jìn)行處理，還有投加MBT或BTA緩蝕劑來減緩銅腐蝕。
 

從實(shí)踐的效果看，堿性化學(xué)水工況運(yùn)行較為成功，但存在著堿度不易控制與調(diào)整的問題等。zui近，山東省的濰坊、威海、十里泉等電廠采用化學(xué)清洗與預(yù)膜工藝處理定冷水，取得了較好的防腐防垢效果。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，不管是預(yù)膜工藝還是直接投加MBT或BTA緩蝕劑及其復(fù)合配方，應(yīng)充分考慮到系統(tǒng)的潔凈程度。

產(chǎn)品用途及特點(diǎn)  

1. 本裝置針對(duì)聚丙烯酰胺絮凝劑（PAM）特性而設(shè)計(jì)，其可以快速*溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造*的前提條件；  

2. 本投藥裝置溶藥箱、儲(chǔ)藥箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機(jī)，其精準(zhǔn)的計(jì)量，易操作的特性為準(zhǔn)備裝置的運(yùn)行提供有力保證；  

3. 本裝置在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)進(jìn)料及投加，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，造型美觀大方，并具備了國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的一切優(yōu)點(diǎn)，*取代了同類進(jìn)口設(shè)備，節(jié)省了外匯，是用戶的理想選擇。  

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理  

ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲(chǔ)藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機(jī)，預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)，攪拌機(jī)，進(jìn)水組件，液位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)向溶藥箱開始進(jìn)水。延時(shí)2min后，高分子絮凝劑投加機(jī)開始投藥，同時(shí)攪拌機(jī)工作。時(shí)間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)進(jìn)水系統(tǒng)、預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)及投藥系統(tǒng)運(yùn)行45min后停止預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)與投藥系統(tǒng)而保持進(jìn)水系統(tǒng)、攪拌機(jī)一直工作。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后，進(jìn)水系統(tǒng)停止。再運(yùn)行2min后停止進(jìn)水系統(tǒng)，11min后停止攪拌系統(tǒng)，完成配藥過程。攪拌機(jī)、加藥泵運(yùn)行，停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。