污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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閱讀：30發(fā)布時(shí)間：2023-2-17
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝先采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，降低了RTO蓄熱式焚燒設(shè)備廢氣處理量，使得RTO規(guī)模變小，降低了設(shè)備投資費(fèi)用;盡管有機(jī)廢氣濃度比較低，但經(jīng)濃縮后，有機(jī)廢氣濃度達(dá)到自持濃度以上，所以RTO除了開(kāi)機(jī)預(yù)熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時(shí)間RTO輔助加熱系統(tǒng)無(wú)需開(kāi)啟，同時(shí)脫附風(fēng)熱源來(lái)自于有機(jī)廢氣氧化釋放的熱能，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮—RTO凈化系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)化控制并配備液晶觸摸顯示屏?？刂瞥绦虮O(jiān)視所有控制器、驅(qū)動(dòng)器、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、熱電偶、限位開(kāi)關(guān)、生產(chǎn)線連鎖信號(hào)和儀表連鎖信號(hào)。如發(fā)生任何異常，人機(jī)界面就會(huì)顯示故障信息，然后通過(guò)程序控制采取適當(dāng)動(dòng)作，確保系統(tǒng)的安全。
采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。建設(shè)單位將調(diào)漆、噴涂廢氣收集后，經(jīng)過(guò)濾除漆霧、吸附濃縮后，引入RTO進(jìn)行焚燒處置。經(jīng)焚燒處理后的廢氣通過(guò)換熱后，廢氣高空排放。RTO可實(shí)現(xiàn)廢氣安全、穩(wěn)定地焚燒，在工作過(guò)程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會(huì)產(chǎn)生熱力型氮氧化物。根據(jù)文獻(xiàn)記載，熱力型氮氧化物的生成量主要取決于溫度，在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大，當(dāng)溫度低于1350℃時(shí)，幾乎不生成熱力型氮氧化物，建設(shè)項(xiàng)目RTO工作溫度約為760℃-850℃，在此情況下，熱力氧化器氮氧化物的產(chǎn)生量極少，因此建設(shè)項(xiàng)目廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)氮氧化物處理裝置。
蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機(jī)廢氣預(yù)熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的碳、氫、氧元素氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被特制的陶瓷蓄熱體“貯存"起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
1.三級(jí)干式過(guò)濾器
三級(jí)干式漆霧過(guò)濾器能較地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化效率≥98%。它的原理是通過(guò)材料纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來(lái)，材料逐漸加密的多重纖維經(jīng)增加撞擊率，提高過(guò)濾效率。過(guò)濾時(shí)能有效通過(guò)不同過(guò)濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達(dá)到更高的過(guò)濾效率是干式材料的*性能。
當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)接入控制室，提醒操作人員更換濾材。
2.沸石轉(zhuǎn)輪
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在吸附區(qū)：廢氣通過(guò)前置的過(guò)濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1)有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，直接排入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
在脫附區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs，在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入RTO焚化系統(tǒng)。
在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對(duì)高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱，作為脫附氣的源氣，再與來(lái)自RTO燃燒室來(lái)的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料，但根據(jù)工程實(shí)際案例運(yùn)營(yíng)情況，吸附材料一般壽命在5年以上。
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