濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其反應(yīng)速度快、效率高、添加劑利用率高，如用石灰做劑時，當(dāng)Ca/S=1時，即可達(dá)到90%的率，適合大型燃煤電站的煙氣。但是，濕法煙氣存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。
濕法大致可以分為以下兩種：
石膏法
該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），的副產(chǎn)品為石膏。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣設(shè)備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣工藝。
石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、效率高（有的裝置Ca/S=1時，效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前zui成熟的煙氣工藝）、劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
拋棄法
以石灰石或石灰的漿液作劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，這個反應(yīng)關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關(guān)；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的PH值約為8（美國國家*）。
石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由劑的制備裝置、吸收塔和后廢棄物處理裝 置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是zui大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出；反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，效率高的往往操作的可靠性zui差。后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。
化學(xué)反應(yīng)
編輯
1）SO2+H2O→H2SO3 吸收
2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化
4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結(jié)晶
6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
