地埋式一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī)

A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺(tái)設(shè)備的水平；

2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤(rùn)滑情況；

5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

地埋式一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家 空負(fù)載運(yùn)行調(diào)試

1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開(kāi)并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開(kāi)始動(dòng)作；

2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門(mén)和水泵；

4．用目測(cè)法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測(cè)量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對(duì)上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，其濾帶大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過(guò)40mm，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無(wú)堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達(dá)到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過(guò)上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無(wú)誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。

C．投料運(yùn)行調(diào)試

通過(guò)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動(dòng)空壓機(jī)；

2．打開(kāi)濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,打開(kāi)投藥管路閥門(mén),并啟動(dòng)加藥泵；

4．啟動(dòng)污泥泵，打開(kāi)污泥管閥門(mén)；

5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開(kāi)沖洗裝置的進(jìn)水閥門(mén)；

6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機(jī)處于運(yùn)行狀況。

DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查各類(lèi)設(shè)備安裝的完整性，油位、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)；

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門(mén)啟動(dòng)是否靈活，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門(mén)；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開(kāi)動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5.如果輸送機(jī)工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

污水處理系統(tǒng)一期階段工程的試運(yùn)行共分五個(gè)階段：

階段：

人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測(cè)試

主要工作內(nèi)容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備

③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式

④ 進(jìn)水測(cè)試過(guò)程中構(gòu)筑物過(guò)水能力的檢驗(yàn)

⑤ 在進(jìn)水測(cè)試過(guò)程中做好各項(xiàng)記錄

第二階段：

進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作

主要工作內(nèi)容：

① 進(jìn)水水量的控制

② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對(duì)相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核

④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定

⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄

第三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內(nèi)容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場(chǎng)情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

② AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內(nèi)容：

① 將各類(lèi)進(jìn)、出水水樣送檢測(cè)站檢驗(yàn)

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄

第五階段:

其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行

⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行

確保在六個(gè)月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過(guò)GB189182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無(wú)破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。

曝氣沉砂池

曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計(jì)為一個(gè)狹長(zhǎng)的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強(qiáng)曝氣推動(dòng)水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動(dòng)。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無(wú)機(jī)砂粒下沉而較輕的有機(jī)砂粒懸浮于水中并通過(guò)顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機(jī)物質(zhì)淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。

1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時(shí)必須考慮不可將過(guò)多溶解氧帶入生物池厭氧段。

2、運(yùn)行時(shí)需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計(jì)的水力停留時(shí)間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到良好的洗砂除砂效果。

3、運(yùn)行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時(shí)間。排砂同時(shí)，運(yùn)行砂水分離機(jī)，并在排砂停止時(shí)，延時(shí)5分鐘，關(guān)閉砂水分離機(jī)。排出的沉砂應(yīng)及時(shí)清理，不宜存放。

4、每?jī)尚r(shí)巡視一次，巡視部位包括：運(yùn)行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。

5、測(cè)量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時(shí)清理集中，以免影響環(huán)境。

7、定期對(duì)沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)成分化驗(yàn)分析，并對(duì)沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試

一、整體運(yùn)行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿(mǎn)水。

二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來(lái)的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來(lái)的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出河。