河南波紋管黑色阻燃母粒光亮無析出可做無鹵阻燃劑，波紋管阻燃劑的制品要求肯定是越光亮越好，那么既要做到阻燃，又能達(dá)到無析出，應(yīng)該怎么解決呢？pp阻燃母粒析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生模垢、粉末狀結(jié)塊、粘模等影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等。
在解決pp阻燃母粒析出問題前，我們先探討影響析出問題的兩個(gè)重要因素： http://www.qibo77。。ｃｏｍ
一、pp阻燃母粒與PP基材樹脂的相容性 pp阻燃母粒在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性pp阻燃母粒與PP便會(huì)存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。
二、溫度對(duì)pp阻燃母粒析出影響 PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子pp阻燃母粒能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。 這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過程是析出*的過程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。pp阻燃母粒遷移速率與溫度的關(guān)系大致可用圖四表示，在pp阻燃母粒分解溫度范圍內(nèi)，其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快。在恒定溫度下，析出同樣與時(shí)間存在一定關(guān)聯(lián)。
在了解產(chǎn)生析出原因后，齊博化工對(duì)阻燃析出問題改進(jìn)便可事半功倍。主要有兩種方法：
方案：
1.引入強(qiáng)極性基團(tuán)(如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等)，增強(qiáng)pp阻燃母粒與PP界面作用，可有效減輕pp阻燃母粒析出問題。
2.提高pp阻燃母粒與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量pp阻燃母粒的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提升pp阻燃母粒分子的聚合度并降低分子量分布寬度便成為減輕pp阻燃母粒析出的有效措施。
需要指出的是：無析出阻燃PP并不是*沒有析出，其只是在*程度上降低了pp阻燃母粒的遷移性?，F(xiàn)行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗析出仍然是當(dāng)前阻燃PP材料需要完善的一個(gè)課題。
阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉，受到越來越多廠商的青睞，在很多應(yīng)用場(chǎng)合已成功取代阻燃PS、阻燃abs等。在阻燃PP材料興起的背后，有個(gè)困擾的問題可能經(jīng)常會(huì)遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。
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