聚氨酯保溫管性能特點：
1,使用了導熱系數(shù)低,隔熱性能好的硬質聚氨酯作為隔熱材料,具有優(yōu)異的隔熱性。
2,正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時,降溫僅為1℃左右。
3,有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。
5,預制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化學腐蝕的影響。
6,可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭,三通,變徑管,固定節(jié)等）
7,產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。
8,為確保預制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內表面電暈處理,其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內表面張力達到50達因/厘米。
9,聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對原材料和產(chǎn)品質量進行嚴格檢驗,確保產(chǎn)品質量達到CJ/114—2000標準和直埋管外護管的技術要求,提高了外護管的整體質量。具體技術指標見下表。
10,公司配備有進口和國產(chǎn)高壓發(fā)泡機,液壓穿管機,提高了產(chǎn)品的整體質量。
一、聚氨酯預制直埋保溫管施工準備
1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術培訓合格持證上崗。
4. 對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。
5. 對施工文件及供貨單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設計要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導熱系數(shù)均符合設計要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術交底；由技術負責人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結構、厚度等要求。
二、聚氨酯預制直埋保溫管施工工藝
1、制作流程：制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法"。
制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
三、聚氨酯預制直埋保溫管工藝特點：
1.1、除銹 1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
