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一種660MW機(jī)組用立式低汽蝕疏水泵
立式低汽蝕疏水泵技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于離心泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種立式低汽蝕疏水泵，額定流量570m3/h，必需汽蝕余量≤1.5m，主要用于660MW等級(jí)發(fā)電機(jī)組。
立式低汽蝕疏水泵背景技術(shù)
疏水泵是熱力發(fā)電廠的重要輔機(jī)設(shè)備之一，輸送介質(zhì)為飽和水，疏水箱內(nèi)的壓力為飽和蒸汽壓力。為了提高裝置汽蝕余量，防止疏水泵汽蝕，通常將疏水泵布置在機(jī)房零米層以下的泵坑內(nèi)。在660MW等級(jí)發(fā)電機(jī)組中，傳統(tǒng)疏水泵多數(shù)采用臥式兩級(jí)或多級(jí)，設(shè)計(jì)為兩端支承式結(jié)構(gòu)，每臺(tái)泵配置兩套單端面機(jī)械密封。
通常將理論計(jì)算的裝置汽蝕余量減去一定的安全余量即規(guī)定為泵的必需汽蝕余量，用于設(shè)計(jì)選型和生產(chǎn)供貨。安全余量一般取0.8～1m，以某660MW機(jī)組的疏水泵為例，要求泵的流量570m3/h，泵的必需汽蝕余量≤2.5m，則認(rèn)為滿足工程運(yùn)行需求。但是在實(shí)際運(yùn)行中，由于電廠運(yùn)行工況的變化，疏水箱內(nèi)的溫度也做相應(yīng)變化，有時(shí)高于預(yù)期的設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)疏水箱和泵的物理安裝高度固定時(shí)，水溫升高將直接導(dǎo)致裝置汽蝕余量下降，預(yù)計(jì)的0.8～1m安全余量有時(shí)無法滿足運(yùn)行要求，從而導(dǎo)致泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生汽蝕，性能下降，出力不足，影響整個(gè)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行。
臥式疏水泵坑位于汽機(jī)房零米以下，不利于日常巡檢和維護(hù)。配套電動(dòng)機(jī)一同位于泵坑內(nèi)，環(huán)境潮濕，不利相關(guān)電氣設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
傳統(tǒng)臥式疏水泵采用兩套單端面機(jī)械密封布置在泵的驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端，無論其中的一處機(jī)械密封損壞泄漏，都將導(dǎo)致疏水泵停機(jī)檢修。機(jī)械密封一般布置在軸承體和葉輪中間位置，檢修更換機(jī)械密封時(shí)，要拆卸軸承和其它部件；為了可靠，在檢修時(shí)，必須要兩套機(jī)械密封同時(shí)檢修或更換，增加了檢修工時(shí)、成本和不必要的人工浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種降低必須汽蝕余量，提高工作效率，便于安裝和日常維護(hù)的立式低汽蝕疏水泵。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括泵筒體，泵筒體上方設(shè)置有吐出座和電機(jī)支架，泵筒體內(nèi)設(shè)置有泵軸，泵軸上由下至上依次設(shè)置有吸入管、首級(jí)葉輪、壓水室、次級(jí)葉輪、導(dǎo)葉、末段和中間接管，其特征在于：所述首級(jí)葉輪設(shè)置為雙吸式葉輪，所述壓水室設(shè)置為對(duì)稱螺旋渦室結(jié)構(gòu)；所述末段的外圓設(shè)置為圓錐形。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述吐出座與地面基礎(chǔ)相連；所述電機(jī)支架上端和地面基礎(chǔ)之間距離小于0.82m。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述首級(jí)葉輪距離吐出座上的吸入口的中心垂直距離為1.154m。
作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述泵軸上端通過泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器相連，泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間設(shè)置有調(diào)整墊片組，所述調(diào)整墊片組的單個(gè)墊片厚度為0.38mm。
作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述吸入管和泵軸之間、壓水室與泵軸之間，以及中間接管與泵軸之間均設(shè)置有耐熱導(dǎo)軸承。
作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案，所述泵軸的上部與吐出座內(nèi)的中間筒之間設(shè)置有集裝雙端面機(jī)械高壓密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果：
1、本實(shí)用新型為立式結(jié)構(gòu)，將首級(jí)葉輪安裝在基礎(chǔ)座下部的泵筒體內(nèi)，離吸入口中心的垂直距離為1.154m，提高理論裝置汽蝕余量。將首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)為雙吸式葉輪，降低泵本身的必需汽蝕余量，充分保證泵的必需汽蝕余量≤1.5m。
2、本實(shí)用新型的壓水室用于收集從首級(jí)葉輪流出的液體，其設(shè)置為對(duì)稱螺旋渦室結(jié)構(gòu)，可以將液體以扭曲螺旋的形式輸送至次級(jí)葉輪。采用對(duì)稱螺旋壓水室可以平衡液體的徑向沖擊力，并且降低液體沿程沖擊損失，有利于提高泵的工作效率。
3、本實(shí)用新型的末段的外圓設(shè)計(jì)為圓錐形，用于緩沖來自泵吸入口的水流沖擊，降低損失。
4、本實(shí)用新型在泵軸上安裝一套集裝雙端面高壓機(jī)械密封，提高密封可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。泵聯(lián)軸器與機(jī)械密封之間不設(shè)置其它零件，只需要拆卸泵聯(lián)軸器，就可更換機(jī)械密封，方便快捷。
5、本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支架的上側(cè)，電機(jī)的安裝位置至基礎(chǔ)地面的垂直距離控制在0.82m以內(nèi)，方便日常巡檢和維護(hù)。
6、本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)整墊片組來調(diào)節(jié)泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙，可使用35～45片單個(gè)厚度為0.38mm的調(diào)整墊片調(diào)節(jié)。避免傳統(tǒng)工程在安裝現(xiàn)場(chǎng)需要先測(cè)量，再車削整體鋼墊的復(fù)雜步驟。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是對(duì)稱螺旋渦室結(jié)構(gòu)的壓水室的剖面圖。
圖3是對(duì)稱螺旋渦室結(jié)構(gòu)的壓水室的外觀圖。
附圖中1為泵筒體、2為耐熱導(dǎo)軸承、3為吸入管、4為首級(jí)葉輪、5為壓水室、6為次級(jí)葉輪、7為導(dǎo)葉、8為末段、9為地面基礎(chǔ)、10為吐出座、11為泵軸、12為集裝雙端面機(jī)械高壓密封結(jié)構(gòu)、13為電機(jī)支架、14為泵聯(lián)軸器、15為調(diào)整墊片組、16為電機(jī)聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括泵筒體1，泵筒體1上方設(shè)置有吐出座10和電機(jī)支架13，泵筒體1內(nèi)設(shè)置有泵軸11，泵軸11上由下至上依次設(shè)置有吸入管3、首級(jí)葉輪4、壓水室5、次級(jí)葉輪6、導(dǎo)葉7、末段8和中間接管，其特征在于：所述首級(jí)葉輪4設(shè)置為雙吸式葉輪，所述壓水室5設(shè)置為對(duì)稱螺旋渦室結(jié)構(gòu)；所述末段8的外圓設(shè)置為圓錐形。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述吐出座10與地面基礎(chǔ)9相連；所述電機(jī)支架13上端和地面基礎(chǔ)9之間距離小于0.82m。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述首級(jí)葉輪4距離吐出座10上的吸入口的中心垂直距離為1.154m。
作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述泵軸11上端通過泵聯(lián)軸器14與電機(jī)聯(lián)軸器16相連，泵聯(lián)軸器14和電機(jī)聯(lián)軸器16之間設(shè)置有調(diào)整墊片組15，所述調(diào)整墊片組15的單個(gè)墊片厚度為0.38mm。
作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述吸入管3和泵軸11之間、壓水室5與泵軸11之間，以及中間接管與泵軸11之間均設(shè)置有耐熱導(dǎo)軸承2。
作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案，所述泵軸11的上部與吐出座10內(nèi)的中間筒之間設(shè)置有集裝雙端面機(jī)械高壓密封結(jié)構(gòu)12。
所述耐熱導(dǎo)軸承2由工程塑料制成。
本實(shí)用新型使用時(shí)，疏水從吸入口進(jìn)入吐出座10，由中間接管、末段8等與泵筒體1構(gòu)成的腔室一直流入到泵筒體1的下部，經(jīng)過吸入管3和壓水室5分別進(jìn)入首級(jí)葉輪4。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓力的作用下，水從首級(jí)葉輪4流出至壓水室5的渦室，再進(jìn)入次級(jí)葉輪6增加壓力，經(jīng)導(dǎo)葉7、末段8、中間接管和吐出座10的吐出口流出完成工作。
可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。