液壓泵是靠密封容腔容積的變化來工作的。上圖是液壓泵的工作原理圖。當凸輪1由原動機帶動旋轉時，
柱塞2便在凸輪1和彈簧4的作用下在缸體3內往復運動。
缸體內孔與柱塞外圓之間有良好的配合精度， 使柱塞在缸體孔內作往復運動時基本沒有油液泄漏，
即具有良好的密封性。柱塞右移時，缸體中密封工作腔a的容積變大，產生真空，
油箱中的油液便在大氣壓力作用下通過吸油單向閥5吸入缸體內，實現(xiàn)吸油;柱塞左移時，
缸體中密封工作腔a的容積變小,油液受擠壓，便通過壓油單向閥6輸送到系統(tǒng)中去,實現(xiàn)壓油。
現(xiàn)貨油研油泵S-PV2R23-65-66-F-REAA-40
如果偏心輪不斷地旋轉，液壓泵就會不斷地完成吸油和壓油動作，因此就會連續(xù)不斷地向液壓系統(tǒng)供油。
從上述液壓泵的工作過程可以看出，其基本工作條件是：
1.具有密封的工作容腔;
2. 密封工作容腔的容積大小是交替變化的，變大、變小時分別對應吸油、壓油過程；
3. 吸、壓油過程對應的區(qū)域不能連通。
基于上述工作原理的液壓泵叫做容積式液壓泵，液壓傳動中用到的都是容積式液壓泵。
柱塞泵的分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1、單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，
排量只與泵的結構參數(shù)有關。
2、臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，
實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。
煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現(xiàn)吸液和排液。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。
上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、
控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，
改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同)，
變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。
徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
變量柱塞泵工作原理是通過柱塞在往復運動方向與缸體中心軸平行的泵。
軸向柱塞泵利用與轉動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動做容積變化來進行運作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可達到很高的精度配合。因此容積效率高。
在柱塞泵工作時，噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞做上、
下往復工作，從而完成泵油運作。過程主要分為三個階段；當凸輪的凸起部分轉過去后，
在彈簧力的作用下，柱塞向下運動時，柱塞上部空間（稱為油泵室）產生真空度.
軸向柱塞泵一般都由缸體、配油盤、柱塞和斜盤等主要零件組成。缸體內有多個柱塞，
柱塞是軸向排列的，即柱塞的中心線平行于傳動軸的軸線，因此稱它為軸向柱塞泵。
但它又不同于往復式柱塞泵，因為它的柱塞不僅在泵缸內做往復運動，
而且柱塞和泵缸與斜盤相對有旋轉運動。柱塞以一球形端頭與斜盤接觸。
在配油盤上有高低壓月形溝槽，它們彼此由隔墻隔開，保證一定的密封性，
它們分別與泵的進油口和出油口連通。斜盤的軸線與缸體軸線之間有一傾斜角度。
現(xiàn)貨油研油泵S-PV2R23-65-66-F-REAA-40
YUKEN：A系列 變量柱塞泵A10-F-R-01-H-12
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YUKEN：A系列 變量柱塞泵A10-F-R-04-H-S-12
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YUKEN：A系列 變量柱塞泵A22-F-R-01-C-K-32
YUKEN：A系列 變量柱塞泵AR16-F-R-01C-20
