一、山東成達環(huán)保污泥脫水機脫水原理

　　1、濃縮:當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

　　2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積 不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、占地空間小、自動化程度高 
1.設(shè)計緊湊、操作簡單可實現(xiàn)24小時無人運行。 
2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。 
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量少，擅長含油污泥的脫水。

2、小功率大扭矩、低速運轉(zhuǎn)故障少 
（1）螺旋軸的轉(zhuǎn)速約1~4轉(zhuǎn)/分，耗電低；
（2）故障少，噪音振動小，操作安全；
（3）日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

3、加工工藝*、使用成本低廉 
單機處理干泥量DS達6kg/h—800kg/h（多組設(shè)備每組可單獨運行，且互不影響）。 
混凝槽  設(shè)置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免藥劑浪費。 
螺旋軸  中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。 
墊片  都是數(shù)控車床加工而成，固定環(huán)與活動環(huán)之間公差在0.02mm以內(nèi)。 
動定環(huán)片  采用激光切割機切割而成，精度高，且經(jīng)過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環(huán)片維氏硬度增加1300至1500度（常規(guī)材料表只有990度），更加加強了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應(yīng)而被腐蝕。 
主體轉(zhuǎn)速  可通過變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)/min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內(nèi)外產(chǎn)品，保障質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。 
沖洗裝置  由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結(jié)合的調(diào)整方式。 
自動控制和保護功能  濃縮脫水一體機具有完善的自動化監(jiān)測、控制和保護功能，配件采用國內(nèi)外技術(shù)，安全有保障。 
模塊化設(shè)計  設(shè)備脫水本體采用模塊化設(shè)計，可分段整組拆裝，在設(shè)備進行維修、維護和保養(yǎng)時大大減少工作量，更加簡便。

三、配置豐富

1、根據(jù)行業(yè)需求，不同材質(zhì)的機型，可選經(jīng)過鑫鼎昊特殊熱處理的惰性氣體防腐處理的304不銹鋼環(huán)片等具有針對性的材料； 

2、可選擇管道泥藥混合器的機型； 
3、加多種藥劑的機型； 
4、濾液回收機型，節(jié)約運行成本； 
5、污泥濃度穩(wěn)定機型； 
6、含油污泥處理機型； 
7、粗纖維處理機型等。

四川養(yǎng)殖疊螺污泥脫水機廠家直營

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