疊螺污泥脫水機(jī)屬于螺旋壓榨脫水機(jī)，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節(jié)約污水站建設(shè)成本。疊螺污泥脫水機(jī)巧妙運(yùn)用自動更新濾餅過濾技術(shù)代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術(shù)確保脫水機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設(shè)備。

山東成達(dá)專注從事對化工等行業(yè)的污泥進(jìn)行低溫蒸發(fā)干化，解決污泥減重問題。

以電鍍行業(yè)污泥為例，電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。通過使用山東成達(dá)的疊螺式污泥脫水機(jī)，原理是通過低溫除濕熱泵技術(shù)，對污泥進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干，烘干后的污泥可以實(shí)現(xiàn)在污泥總量50-60%的減容減重處置，電鍍污泥的含水量可由原來的85%以上降至20%左右，降低污泥處置成本，按照目前危廢污泥基本上在1000元每噸以上的處置成本，企業(yè)基本一年可以收回成本。

 疊螺機(jī)構(gòu)造原理：

脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。

固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

 疊螺式污泥脫水機(jī)工作流程2：

1通過絮凝試驗(yàn)，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例

2通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口

3污泥通過計量槽調(diào)整流量后被輸送到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?/span>

4通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬奢^大礬花后，被送入疊螺主體內(nèi)

5礬花在濃縮部進(jìn)行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排除。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。

6濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn)，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

7脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調(diào)整位于排出口的背壓板而進(jìn)一步加壓脫水，然后排出泥餅。

浙江疊螺污泥脫水機(jī)廠家

浙江疊螺污泥脫水機(jī)廠家