簡介:

干粉投加及溶液制備裝置(PolyTont)是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的交鑰匙自動(dòng)化機(jī)器。其制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑。它連續(xù)而高效地完成聚合物的化合和混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。

結(jié)構(gòu)及工作原理：

該裝置采用射流式混合器，利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細(xì)度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時(shí)間；設(shè)備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差，自動(dòng)將已溶和未溶的分離，再經(jīng)低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度，聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的佳反應(yīng)時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存槽上的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電子進(jìn)水閥打開，同時(shí)啟動(dòng)干投機(jī)，干投量的大小與水量均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩個(gè)攪拌器還在工作。

工作特點(diǎn)：

1、三槽一體連續(xù)式制備；

2、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進(jìn)料；

3、PLC全自動(dòng)運(yùn)行；

4、藥劑投加可采用螺桿泵或計(jì)量泵（常規(guī)采用前者），保證精確可調(diào)；

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

3、采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。

5、采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。

7、預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

干粉投加裝置系統(tǒng)配制過程

　　干粉投加裝置系統(tǒng)是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個(gè)過程均達(dá)到全自動(dòng)、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋(設(shè)定進(jìn)水流量)，達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，由計(jì)量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位開關(guān)輸出信號(hào)，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程;當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，此循環(huán)過程就停止;如果儲(chǔ)存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時(shí)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動(dòng)啟動(dòng)。

干粉投加裝置定制

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