隨著國家對固液廢棄物綜合治理力度的加大，制革行業(yè)產(chǎn)生的大量污泥減量化處理成為必然，制革污泥主要來源于一級處理形成的污泥，大約占總污泥量的85%以上，以及二級處理產(chǎn)生的剩余污泥，占總污泥量的15%，制革污泥摻燒發(fā)電或填埋但必須解決水分過高的問題，東鼎環(huán)保根據(jù)制革污泥的特點及利用途徑開發(fā)了制革污泥烘干機系統(tǒng)。系統(tǒng)針對制革污泥的高粘度、高濕度設計生產(chǎn)的污泥烘干機，采用加料機、強力打散裝置、高強度輻射傳熱等一系列新技術(shù)和設備，實現(xiàn)了制革污泥的減量化處理。

皮革污泥烘干機的工作原理如下：制革污泥經(jīng)由泥料破碎裝置初步破碎然后通過加料機進入烘干機內(nèi)，被轉(zhuǎn)動的筒壁上的特殊設計的箅板和抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機前部，采用高強度輻射傳熱技術(shù)快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干燥段，熱風與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干燥過程，達到要求的水分排出；細粉由收塵裝置收集。尾氣可經(jīng)處理*達到環(huán)保排放要求。

污泥干燥機采用功能結(jié)構(gòu)分區(qū)實現(xiàn)對制革污泥進行充分干燥處理，具體過程如下：
污泥由給料機經(jīng)加料器或拋料器進入干燥機內(nèi)大傾角刮刀式料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區(qū))時，物料與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換，在污泥不與筒體內(nèi)表面接觸的情況下進行干燥作業(yè)，避免了粘壁問題。當物料移動到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。物料移動到第五區(qū)，進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當物料進入第六區(qū)間時，即變成低水分的松散物料。為減少揚塵和減輕除塵器的負荷，距離筒體末端1米范圍內(nèi)可不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。

污泥烘干減量 專業(yè)生產(chǎn)

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