投加設(shè)備簡介：

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

工作原理：加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表，使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)

 加藥步驟：

1、加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時(shí)應(yīng)啟用另一臺（正常時(shí)一用一備），根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。

2、料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。

3、控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4、由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件，及時(shí)更換。

5、喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時(shí)更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)， 損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī)。

6、兩個(gè)壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

7、由于藥劑有粘粘性，在吹送時(shí)應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8、正常時(shí)打開料斗上口的端蓋，有向下吸力，若無吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時(shí)檢查。（建議每加藥運(yùn)行20小時(shí)應(yīng)拆開檢查）

9、料斗內(nèi)有加熱器，正常時(shí)送風(fēng)一段時(shí)間，送料管微熱，若無變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

10、進(jìn)水閥和排料閥為自動球閥，關(guān)閉后仍有水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥和排料閥損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。

11、加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

河南加藥機(jī)設(shè)備廠家

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