技術(shù)創(chuàng)新：

1.雄新熱泵烘干低溫技術(shù)瓶頸;

2.四效除濕換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)熱量充分再生轉(zhuǎn)化，減少熱量浪費(fèi)，熱風(fēng)濕度更低，干燥效率更高。綜合除濕性能比(SMER)可達(dá)。.H2O/KWH（污泥性質(zhì)和環(huán)境因素不同有差異）；

3.“高壓電場 熱泵除濕”集成技術(shù)，加熱穿透力強(qiáng)，胞壁水易分離，干化速度快，系統(tǒng)效能高。即使污泥成型顆粒較大、不規(guī)則，顆粒表面和心部同時均勻受熱，水分同步蒸發(fā)；

4. 污泥粉塵自動收集返混技術(shù)，設(shè)置第四層（底層）傳送帶，可將下落的污泥粉塵自動收集輸送，并可根據(jù)需要設(shè)置粉塵返混裝置，將其返回進(jìn)料口與濕泥攪拌混合，改善了濕泥的成型效果，提高了干化效率；

設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好

3、可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

4、能耗低，操作費(fèi)用小

5、粉塵夾帶小、物料損耗少

6、間接加熱、不污染物料

7、網(wǎng)帶運(yùn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)

8、污泥干化設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

烘干步驟：

1. 污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

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   當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。

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   當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。

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   同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

 烘干后價值：

1焚燒處理
經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2污泥制磚
可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

 3制生化纖維板
在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4填埋堆肥
由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，在這方面已加大了力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

污泥干燥設(shè)備 山東供應(yīng)商

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