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寧國兒童醫(yī)院污水處理設(shè)備新聞在線工藝流程介紹

（1）預(yù)處理段

預(yù)處理段包括粗格柵、、細格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（2）生化處理段

根據(jù)本項目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點、當(dāng)?shù)剡\行維護技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計要求。

（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)

生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負荷，本設(shè)計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。

（4）濾布過濾池

為了zui大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動濾布過濾機將污水中的細小懸浮物去除，使出水更加清澈。

（5）消毒處理

污水經(jīng)二級生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據(jù)國家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進行消毒處理。

（6）污泥處理工藝

污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。

本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。

（7）污泥處置

經(jīng)脫水后的污泥須進行處置。本設(shè)計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。

寧國兒童醫(yī)院污水處理設(shè)備新聞在線聯(lián)動試運行

㈠聯(lián)動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

靠前階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。

第二階段：

檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在靠前階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

㈡聯(lián)動試運行的時間

清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、機械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定試運行時間。

㈢組織機構(gòu)

成立清水試運行小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行小組組織機構(gòu)如下：

組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責(zé)人、工藝設(shè)備負責(zé)人、電氣專業(yè)負責(zé)人、自控儀表負責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實到人。

㈣運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。

清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。

其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預(yù)處理設(shè)施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。

生物接觸氧化法的特點

①、由于填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；　

②、由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；　　

③、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便?！∩锝佑|氧化法具有生物膜法的基本特點：一是供微生物棲附的填料全部浸在污水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設(shè)備向污水中充氧，相當(dāng)于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環(huán)型濾池或接觸曝氣池。三是池內(nèi)污水中還存在約　2～5％的懸浮狀態(tài)活性污泥，對污水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點?！?/p>

生物接觸氧化法凈化污水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附污水中的有機物，有機物由微生物氧化分解，污水得到凈化?！?/p>

生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團、絲狀菌、原生動物和后生動物組成。絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構(gòu)，大大增加了生物相與污水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質(zhì)負荷變化有較大的適應(yīng)性，所以是提高凈化能力的有力因素?！?/p>

本設(shè)備接觸氧化采用強化接觸工藝，采用菌種接種培養(yǎng)馴化，大幅度提高優(yōu)勢菌種的數(shù)量和活性，同時可采用兩級串聯(lián)方式，確保良好的處理效果?！?/p>

斜管沉淀斜管沉淀　　　　

斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉　淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行板或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為側(cè)向流、同向流和逆（異）向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內(nèi)）相當(dāng)于一個很淺的沉淀池?！　?/p>

其優(yōu)點是：　　

①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；　

②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；　

③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較好。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。