德陽大型渠道閘門廠家啟閉機安裝介紹
1啟閉機安裝前，一定要檢查各零件是否良好，油是否上足，螺栓有無松動，與其有關技術數(shù)據(jù)是否相符。
2，啟閉機安裝時一定要保持基礎布置平面水平180°，螺桿啟閉機底座與基礎布置平面的面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直于閘臺上橫梁的水平面；要與閘板吊耳孔吻合垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
3，啟閉機安裝后一定要作試運行，作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求，再作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。
4，確認無誤后，方可正式運行,，在載荷運行一段時間后，要進行，把啟閉機內(nèi)新機件產(chǎn)生的金屬沫特別是螺桿、螺母、渦輪、渦桿，要輕洗干凈，涂上油，密封嚴實，繼續(xù)使用。
啟閉機使用注意事項
1，啟閉機應注意閘板的上、下啟閉位置，不能超限，以免損壞閘門和啟閉設備。
2，啟閉機在啟閉中如有異常情況必須立即停止使用，及時進行檢查修復再操作。
3，啟閉機在關閉時距閘底10公分處需要暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關閉。
4，啟閉機機安裝時要保持基礎布置平面水平180度，啟閉機底座與基礎布置平面的面積要達到90%以上，螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞啟閉設備。
5，安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm，高程偏差不超過正負5mm，然后在進行澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
6，將啟閉機置于安裝位置，把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方后，再限位盤再用螺桿下方和閘門進行連接。
7，啟閉機基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固，設備的機座和基礎構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。
8，起閉機電氣設備的安裝必須符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。
9，所有起閉機安裝完畢，要先對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注脂才能使用壽命。
德陽大型渠道閘門廠家工程概況溪洛渡水電站左岸布置有1#、2#洞,由進水塔、有壓段、工作閘門室、無壓段、龍落尾段和出口挑坎等組成。左岸工作閘門室布置在洞中段,承接有壓段及無壓段。高程577.70m上通長布置,即上室,高程577.70m以下為工作閘門室下室,設置了兩個相對的閘門井,開挖尺寸(18.3～36.3)m×18.3m×40.7m(長×寬×高)。圖1為工作閘門室典型斷面圖。圖1工作閘門室典型斷面圖工作閘門室上覆巖體厚150m,水平埋深300m。地層巖性為p2β12層致密狀玄武巖及角礫(集塊)熔巖。地層巖質(zhì),嵌合緊密,巖體多呈塊狀～次塊狀結(jié)構(gòu),但局部層間、層內(nèi)錯動帶發(fā)育。圍巖類別以ⅲ1類圍巖為主,局部有滲、滴水現(xiàn)象。工作閘門室下室高程556.57～577.7m段的井挖施工安排在工作閘門室上室及洞一層開挖支護結(jié)束后進行。下室井挖段的施工特點:水平斷面大,上游與左右側(cè)井壁成90°,下游側(cè)為1∶1、1∶0.655兩段倒坡,圍巖地質(zhì)條.隨著"十二五"對水利事業(yè)的高度以及水電事業(yè)的蓬展和巨型水電站的興建,水頭高、流量大已成為許多在建和擬建的大中型水利工程的共同特點之一。于是在高水頭、大流量情況下,向下游提供小流量的生活、工業(yè)或灌溉用水問題格外突出。這就出現(xiàn)了高水頭閘室閘門小開度運行的問題。高水頭和一般水頭水電站有著本質(zhì)的區(qū)別。我們按照常規(guī)的設計原則和設計一座高為50m的大壩,假設其泄水隧洞能夠運行,若將壩高加至200m,這時同樣的泄水隧洞就不一定能夠保證運行了。因此如何在高水頭情況下既保證泄水建筑物的運行同時又能下游用水需求是當前值得我們深入研究的問題。許多水電工程,泄水建筑物的閘門形式以平板閘門和弧形閘門兩種形式為主。不同的閘門形式閘門前后水流流態(tài)也不同。閘前有長有壓段隧洞水流流態(tài)不同于閘前有短有壓段隧洞的水流流態(tài),在計算泄水建筑物泄流能力時不能混淆使用閘門流量系數(shù)的計算公式。另外,對于高水頭平板閘門開度小于30%,下泄小流遼河工程局承擔了綽勒水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造任務。由于工期緊,任務重,能否對標書進行*承諾,將直接影響中標與否。若按以往的制造將無法保質(zhì)、按期完成,故進行了弧形鋼閘門制造技術的改造。主表有:改反弧制造為正弧制造,改普通手工電弧焊為埋弧自動焊與co2保護焊。新不但確保了按期完成制造任務,而且還了遼河工程局金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造能力,增強了競爭力。1制造工藝改進的主要向*金屬結(jié)構(gòu)檢測中心專家。參考數(shù)據(jù),自行設計組裝平臺及焊接平臺。產(chǎn)品中標后,立即按閘門設計參數(shù)進行了平臺的施工及焊接工藝參數(shù)的確定。2大型弧形閘門制造工藝的改進與實施2.1大型弧形閘門制造工藝改進方向2.1.1下料的改進原制造工藝為手工劃線半自動單頭切割機下料,改進后的工藝為人工劃線,多頭半自動切割機下料。多頭切割機可以同時進行10條下料線的切割,小切割寬度160 mm,大寬度2 000 mm,切割長度可以根據(jù)需要確定
