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自然循環(huán)

漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到zui低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。

這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。

怎樣實現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。

又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)。

控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

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(二)強制閉路循環(huán)

在電鍍生產(chǎn)過程中，當采取了*的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現(xiàn)廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強制措施，實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強制循環(huán)，強制循環(huán)的處理技術，效果比較好的有以下幾種:

1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中*級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

BH-100A型薄膜蒸發(fā)器，已被廣泛應用于鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍金等多種廢水的回收處理，國內(nèi)29個省市近1000多廠家采用了此種技術設備。在正常運轉情況下，蒸發(fā)器的設備投資費用，在2~3年內(nèi)可得到償還。對于氰化電鍍含氰廢水，可選用BH-100B型減壓薄膜蒸發(fā)器。

2.逆流漂洗-反滲透法

把逆流漂洗的*級漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經(jīng)反滲透處理后，濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構成閉路循環(huán)系統(tǒng)。處理過程中反滲透器只消耗一定的動力，不需要化學藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染。

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節(jié)省能源，是處理電鍍廢水比較理想的技術裝備。在反滲透處理技術中，起關鍵作用的是反滲透膜，國內(nèi)廣泛應用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。

3.離子交換法

采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據(jù)不同水質(zhì)選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。

處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。

對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯(lián)全飽和初級純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)鉻酸回收和水循環(huán)利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初級純水循環(huán)的基本工藝流程。實現(xiàn)硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。

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對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯(lián)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收鋼和及水的循環(huán)利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯(lián)全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現(xiàn)回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。