印染廢水具有排放量大、成分復雜、有機物含量高、色度深和可生化性差等特點，因此處理難度大。將一些集中在城區(qū)中心或分散在不同地方的印染企業(yè)集中在一個工業(yè)園區(qū)，形成較大生產(chǎn)規(guī)模的紡織印染區(qū)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水采用集中治理的方式，能杜絕企業(yè)的偷排現(xiàn)象，減少企業(yè)負擔，提高運行管理水平和達標排放率，符合國家*提出的在污染治理上采用集中與分散相結(jié)合的治理方針。

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廣東某工業(yè)園內(nèi)建有20 余家大中型牛仔服裝洗漂廠和牛仔布漿染廠，并配套建有廢水集中處理廠。近年來，隨著工業(yè)園區(qū)的發(fā)展，廢水水質(zhì)不斷變化，退漿、絲光等高濃度廢水不斷增多。由于原有處理工藝對高濃度印染廢水的處理存在著設計不合理等，導致該廠處理設施運行不穩(wěn)定，處理出水各項指標經(jīng)常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，必須對原處理工藝進行改造和優(yōu)化。

1 工程概況
 
廣東省某工業(yè)園廢水集中處理廠始建于2006 年，該廢水處理廠對廢水的處理采用“混凝/生物接觸氧化”工藝，設計規(guī)模為4.2 萬m3/d，其中一期工程規(guī)模為8 000 m3/d，二期工程規(guī)模為3.2 萬m3/d，總投資約為3 500 萬元。

廢水集中處理廠多年的運行結(jié)果表明，原有工藝對廢水COD、BOD5、SS 及色度等均有很好的處理效果，出水水質(zhì)達到了廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準。由于近年來園區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的發(fā)展，目前有2 家工廠產(chǎn)生的退漿和絲光等高濃度印染廢水日益增多，但日處理總量基本保持不變。設計進、出水水質(zhì)見表 1。工藝改造前的實際進出水水質(zhì)見表 2。

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由表 1 和表 2 可知，采用原工藝對實際混合廢水進行處理，出水各項指標不能達到排放標準的要求。由于除上述2 家工廠外，其他工廠排進廢水處理廠的廢水均符合進水水質(zhì)要求，因此需要針對這2 家工廠排放的高濃度廢水的處理進行工藝改造。

改造前的廢水處理工藝流程如圖 1 所示。

圖 1 改造前廢水處理工藝流

2 改造工藝的選擇
 
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，由于2 家工廠排放的廢水COD 高達1 000 mg/L 左右，導致生物接觸氧化池中的污泥負荷過重，出現(xiàn)部分污泥中毒死亡的現(xiàn)象。另外，這2 家工廠排放的混合廢水的B/C=0.27，說明其生化性極差。若采用原工藝的生物好氧處理，則很難達到COD 的減排效果。如果在好氧生化工藝處理前進行厭氧水解處理，可利用厭氧細菌降解能力強的特點，將廢水中的大分子有機物（如化纖原料、活性染料等）轉(zhuǎn)化為小分子有機物，將難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。2 家工廠的廢水排放量為5 000~7 000 m3/d，為此，將一期原有

的生物接觸氧化池改造成水解酸化池，專門對這2 家工廠產(chǎn)生的高濃度印染廢水進行厭氧水解酸化處理，水解酸化處理完成后回流到調(diào)節(jié)池與其他工廠廢水一起進入二期進行處理，這樣就將原來的“混凝/生物接觸氧化”工藝改造成“水解酸化/混凝/生物接觸氧化” 工藝。改造后的廢水處理工藝流程見圖 2。

圖 2 改造后的廢水處理工藝流程 

水解酸化/混凝/生物接觸氧化工藝具有以下特點〔1〕：（1）抗沖擊負荷能力強；（2）可提高廢水的可生化性；（3）運行穩(wěn)定，污泥沉降性能好，處理效果受外界氣溫變化影響小，便于操作；（4）填料掛膜容易，老化膜靠水力沖刷、曝氣攪動可自動脫落；（5）回流污泥量小，不存在污泥膨脹，運行管理方便；（6）附著在填料表面的微生物量大、種類多，并形成了細菌→原生動物→后生動物的食物鏈，出水水質(zhì)良好。

研究表明： 對中高濃度印染廢水采用厭氧生化預處理，有利于去除色素（包括活性染料類）及有機污染物的毒性。

3 改造方案的實施
 
將2 家工廠產(chǎn)生的高濃度印染廢水直接排入一期2 個圓形豎流沉淀池，在此處加少量藥劑PAC 和 PAM。圓形豎流沉淀池起初沉、降溫和調(diào)節(jié)水量等作用。將一期生物接觸氧化池改造成厭氧水解酸化池，可以將高濃度印染廢水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，可提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造條件。為了避免一期二沉池堵塞，高濃度印染廢水在經(jīng)一期厭氧水解酸化池處理完后直接回流到集水池，跟其他廠家廢水一起進入二期進行處理。調(diào)節(jié)池可以空出來在全廠污水量過大（污水高峰時）時儲存部分污水，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。

4 運行效果及效益分析
 
經(jīng)過2 個月的調(diào)試，該廢水處理系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，穩(wěn)定運行期間各單元的處理效果見表 3。

由表 3 可知，經(jīng)工藝改造后，廢水COD、BOD5、 SS、色度的去除率分別達到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%，出水各項指標均優(yōu)于廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準，而且部分出水回用到壓泥房作為壓濾機沖洗用水。改造后，2 家工廠產(chǎn)生的高濃度廢水的處理成本為1.58 元/m3，其中電費0.81 元/m3、藥劑費 0.65 元/m3、人工費0.12 元/m3；其他廠家廢水的處理成本不變，仍為0.68 元/ m3（包括藥劑費、電費和人工費，不計折舊費）

5 結(jié)論
 
（1） 采用水解酸化/混凝/生物接觸氧化工藝處理較高濃度（即COD>1 000 mg/L）的印染廢水非常有效。從運行結(jié)果來看，處理效果良好，處理出水水質(zhì)符合廣東省地方標準《廣東省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二時段中的一級標準。

（2）水解酸化有效地提高了高濃度印染廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造了良好條件。

（3）改造工程對原有構(gòu)筑物進行了zui大限度地利用，達到厭氧、好氧生物處理以及物化處理的結(jié)合，在保證處理效果的同時，具有環(huán)境、經(jīng)濟雙重效益。