1　廢水的水質(zhì)、水量及排放標準

1.1　廢水水量

該集團的生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，主要是以庫拉索蘆薈葉片為原料，在清洗、去皮、漂燙、殺菌等過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。污水處理站的設計規(guī)模為480m3/d，每小時的處理量為20m3/h。

1.2　進水水質(zhì)

該集團的生產(chǎn)廢水中主要的污染物為COD、BOD、表面活性劑、色度、SS等。由于生產(chǎn)過程中清洗、去皮、漂燙蘆薈會產(chǎn)生大量難降解有機物質(zhì)，增加了廢水的處理難度。廢水中主要的污染物濃度為COD：500—900mg/L，BOD5：300—412mg/L，SS：380—420mg/L、NH3-N：80—120mg/L，色度：300倍，pH：6～8。

1.3　出水水質(zhì)

根據(jù)該集團污水處理站出水排入水系及當?shù)?門的要求，該集團污水處理站外排水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB/T18920—2002）一級B標準，出水水質(zhì)為：COD：60mg/L，BOD5：30mg/L，SS：20mg/L，NH3-N：8mg/l石油類：3mg/l。

調(diào)試與運行

2.1　預處理系統(tǒng)的調(diào)試

由于該集團在生產(chǎn)過程中使用大量的活性炭，且原材料中混入較多較小的雜質(zhì)，因此預處理系統(tǒng)的運行良好與否，直接關系到后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。預處理系統(tǒng)的調(diào)試關鍵為格柵和氣浮。應保證機械格柵的良好運行，格柵攔截較大的條狀物，防止水泵被堵塞。氣浮處理裝置的去除率，關鍵是控制反應的加藥量，通過燒杯實驗及現(xiàn)場調(diào)試實際情況，原水pH在6.0～6.8之間，直接投加混凝劑及絮凝劑，反應效果不佳。通過調(diào)整pH和加藥量，當pH調(diào)整為在7.5～8.0時，混凝效果良好，礬花凝聚成團

2.2　生化系統(tǒng)調(diào)試

采用污水處理廠的經(jīng)脫水后的活性污泥，對生化系統(tǒng)生物膜進行培養(yǎng)、馴化，直至馴化后的微生物種群能夠適應該集團廢水。投加污泥的時候，先在接觸氧化池內(nèi)灌入有效池深的1/3池自來水，開啟風機，投加污泥。污泥量為8噸，投加污泥的同時，抽取來自調(diào)節(jié)池經(jīng)預處理過的生產(chǎn)水，污泥投加完畢，接觸氧化池水位至設計水位，投加少量的白糖、尿素（白糖約5kg，尿素1.0kg）開始靜態(tài)悶曝培養(yǎng)。悶曝24小時后關停風機5小時，并用泵抽取接觸氧化池內(nèi)上清液50cm。加入生產(chǎn)廢水，悶曝。重復悶曝，抽取上清液。5天后填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進水。此時處理水量約為設計水量的40％，10d以后連續(xù)進水，進行動態(tài)培養(yǎng)。25d后用顯微鏡觀察填料上污泥及接觸氧化池內(nèi)污泥，出現(xiàn)輪蟲、鐘蟲，污泥培養(yǎng)馴化成熟，調(diào)試結(jié)束，進入正常運營階段。

經(jīng)過近一個月的調(diào)試運行，污水處理站各構(gòu)筑物、設備均能滿足設計要求，污水處理站出水各項指標均能達到排放標準要求，處理規(guī)模和出水水質(zhì)均能達到設計要求，已通過相關環(huán)保部門驗收。

3結(jié)語

兩級生物接觸氧化法具有普通生物處理法所具有的共性，即主要利用微生物的吸附、凝聚，氧化分解能力來處理污水。另一方面它又具有其個性，由于它是把細菌和原生動物的作用分開，充分發(fā)揮它們各自的功效，因而又具有污染物去除率高，抗沖擊負荷強等優(yōu)點。

因為是引進的種泥為污水處理廠污泥，在培養(yǎng)馴化過程中，曝氣池邊角落會堆積越1cm后的棕色粘稠的污泥，該現(xiàn)象屬于培養(yǎng)過程中污泥優(yōu)勝劣汰及污泥新陳代謝的正常表現(xiàn)。且在污泥培養(yǎng)過程中，曝氣池池頂會出現(xiàn)大量的白色泡沫，會掩蓋整個曝氣池，這一問題也屬培菌初期的正常現(xiàn)象，只需控制好溶解氧并采取自來水噴灑消泡措施，待污泥培養(yǎng)馴化成熟后變可得到解決。

采用預處理+兩級接觸氧化池工藝處理蘆薈加工廢水是切實可行的，出水各項水質(zhì)指標均優(yōu)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB/T18920—2002）一級B標準。該工藝處理的廢水出水水質(zhì)好，也有較大的抗水質(zhì)變化能力，整個工藝運行效果穩(wěn)定可靠，操作簡單，值得推廣。