20t/d一體化污水處理設(shè)備

20t/d一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)周期:一天之內(nèi)

訂貨：逄

選用材質(zhì)：碳鋼防腐

配件：填料、填料支架、水泵、風(fēng)機、控制箱、曝氣管路、曝氣盤、電線電纜等等。

處理水質(zhì)：生活污水、醫(yī)院污水。

使用年限：10年以上

運輸周期：3工作日
百樂卡工藝污泥回流量大，污泥濃度較高，生物量大，相對曝氣時間較長，所以污泥負(fù)荷較低。 
2 、曝氣池采用士池結(jié)構(gòu) 
根據(jù)國家*1992年《工業(yè)廢水處理設(shè)施的調(diào)查與研究》，我國工業(yè)廢水處理設(shè)施資金的54%用于土建工程設(shè)施，而只有36%用于設(shè)備，造成這 種投資分配格局的主要原因是工藝池大都采用價格昂貴的鋼筋混凝土池。 
大的鋼筋混凝土池不僅價格昂貴，而且施工難度大。但對于許多種曝氣工藝來講，都不考慮采用土池，因為土池會造成地下水的侵蝕，同時也由于在土池基礎(chǔ)上安裝曝氣頭是十分困難的。 
為了減少投資，百樂卡技術(shù)在研究土池結(jié)構(gòu)的曝氣池上做了大量工作，首先是使用HDPE防滲膜隔絕污水和地下水，其次是懸掛在浮管上的微孔曝氣頭避免了在池底池壁穿孔安裝。 
這種敷設(shè)HDPE防滲膜的土池不僅易于開挖、投資低廉，而且完*滿足污水處理池功能上的要求，并能因地制宜，*地適應(yīng)現(xiàn)場的地形，存某些特殊的地質(zhì)條件下，如地震多發(fā)地區(qū)、土質(zhì)疏松地區(qū)，其優(yōu)點得到更充分的體現(xiàn)。敷設(shè)HDPE防滲膜的土池使用壽命遠遠超過鋼筋混凝土池。 

2.5 高礦化度礦井水處理 
高礦化度礦井水是指含鹽量大于1000 mg/L的礦井水，我國的高礦化礦井水其含鹽量通常在1000～3000 mg/L，甚至更高。礦井水中的鹽成分主要來自于水 中K+、Na+、SO42-、Mg2+等離子，其硬度要高于生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，更不適合礦業(yè)生產(chǎn)過程中的鍋爐用水。因此，高礦化度礦井水的處理，主要是除去水中的上述離子現(xiàn)在常用到的方法有離子交換法，即利用陰陽離子的交換來除去水中的離子，以降低其含鹽量。但該方法*于低礦化度礦井水，含鹽量小于500mg/L時處理效果比較明顯。此外，還有電滲析法在我國高礦化度礦井水中應(yīng)用較多。電滲析法是通過外加直流電場，利用離子交換膜對于溶液中離子的選擇透過性，使溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程。但該方法對于污水的利用效率不高，通常待處理的礦化水經(jīng)過電滲析器凈化后，可以得到濃縮液和淡化水，淡化水為總進水量的60%左右。
百樂卡（BIOLA）工藝特點  百樂卡工藝是一種具有除磷脫氮功能的多級活性污泥污水處理系統(tǒng)。它是由zui初采用天然土池作反應(yīng)池而發(fā)展起來的污水處理系統(tǒng)。自上個世紀(jì)七十年代年以來，經(jīng)多年研究形成了采用土池結(jié)構(gòu)、利用浮在水面的移動式曝氣鏈、底部掛有微孔曝氣頭的一種具有一定特色的活性污泥處理系統(tǒng)。 

現(xiàn)貨，當(dāng)天可發(fā)貨

1.煤礦礦井污水污染成分 
1.1酸堿污染 
煤礦廢水的酸堿度與礦物成分、含量、礦床埋藏條件、涌水條件、采礦方法等因素有關(guān)。酸、堿污染不僅改變水體的pH值，而且還會增加水的硬度，并通過與水體中的礦物相互作用產(chǎn)生某些鹽類，改變水的滲透壓，抑制微生物的生長，妨礙水體的自凈，破壞土壤結(jié)構(gòu)，腐蝕構(gòu)筑物及機械設(shè)備。采煤廢水主要為酸性廢水。 

1.2懸浮物污染 
相較地表水而言，煤礦礦井污水中含有較高的懸浮物，這些懸浮物的粒度較小，沉降的速度同懸浮物的質(zhì)量成正比，在水中沉降的速度比較慢，沉降時間比較長，且穩(wěn)定性強，帶有一定的膠粘性，處理難度較大。 
結(jié)合法處理高濃度有機廢水 
1 物化+生化法
洗毛廢水是一種高濃度、富含大分子(長鏈狀或環(huán)狀)有機物，須作特殊斷鏈處理的特殊廢水。同時洗毛廢水富含羊毛脂，油脂量高達0.8%-2.6%，含泥沙量1%-3%，加上廢水中含、皂、表面活性劑，易形成乳濁液，為性乳化廢水。由于BOD。和COD值高，加上排放量不定量，排放不定時，采用傳統(tǒng)處理方式或單一處理工藝，都不可能達到凈化目的和排放標(biāo)準(zhǔn)。針對這種特殊情況，廣東南海品德毛條廠采用預(yù)處理、物化和生化的多級處理技尸使廢水經(jīng)處理后，達到較為理想的效果。
洗毛廢水經(jīng)預(yù)處理后，用泵抽到曝氣沉砂調(diào)節(jié)鴿，使不同時間排出的高濃度廢水和低濃度廢水混合均勻后再進入三效反應(yīng)器，整個過程必須注意各處理工序的濃度控制，按各工序所要求處理濃度指標(biāo)進行調(diào)整，如物化工序要求把濃度指標(biāo)由COD，在15000mg/L-20000mg/L之間，調(diào)整為10000mg/L-12000mg/L。厭氧工序仍需相應(yīng)調(diào)整濃度指標(biāo)，保證厭氧進水(即物化出水)COD：在140omg/l以下，目的在于提高該工序的去除率，調(diào)節(jié)濃度指標(biāo)的稀釋水來源于清水池的回流水。根據(jù)污水中的有機物質(zhì)成分，采用硫酸鋁作混凝劑，聚丙烯酞作助凝劑，在物化中CODcr去除率可達90%以上，可使CODcr降至1000mg/L-1500mg/L。
2 厭氧+好氧工藝

：環(huán)保又省錢

工藝中，厭氧可采用UASB、ABR等，好氧則采用SBR、接觸氧化、活性污泥等方法．以處理印染退漿廢水為例，其工藝流程圖為：
2.1酸性廢水 
在對酸性礦井水進行水體污染的處理過程中，zui常用的方式和辦法就是通過一些中和劑來實現(xiàn)對水體的酸堿度的中和，一般來說，比較常見的用于礦井的水體酸性中和的中和劑有石灰石、大理石、石灰等幾種，這些堿性物質(zhì)，不僅可以實現(xiàn)很好的酸性中和，還具有成本低的特點，適合于大量的應(yīng)用在礦井水中。 
2.2懸浮物的處理 
目前來看，在礦井的生產(chǎn)過程中，主要導(dǎo)致水體污染的懸浮物有煤粉和巖粉兩種，要想實現(xiàn)他們的沉淀，就必須要采用一定的混凝劑進行混凝以及沉淀后才能實現(xiàn)對其污染區(qū)的處理，一般來說，這種方法適合應(yīng)用于懸浮物的礦化度不高的污水，可以實現(xiàn)對水體的凈化和消毒。
優(yōu)缺點
吹脫法、汽提法其工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，處理成本高，處理成本約20~30元/噸水。出水氨氮大約為50~200mg/L，無法達到排放要求，必須增加后續(xù)的深度處理才能達標(biāo)排放。其吹脫出的氨氣采用水淋洗吸收，氨水濃度低(1%左右)，回用價值低，易揮發(fā)，容易造成二次污染；使用硫酸等酸性溶液吸收，生成硫酸銨等其他銨鹽，需做進一步的處理，工藝流程較長，必定增加投資成本，且二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴(yán)重影響水體附近人民的正常生活。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除*、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟。

多相催化氧化工藝處理高濃度有機廢水 
1 工藝背景
多相催化氧化工藝是在石油化工和精細化工中廣泛應(yīng)用的催化方法，它的出現(xiàn)主要是為了解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時添加并容易在反應(yīng)中流失的問題。由于多相催化氧化系統(tǒng)中催化劑是附載在機械強度高和具有化學(xué)惰性的多孔材料上，這樣就避免了催化劑的流失，同時多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時間內(nèi)有更高的效率。九年前，日本的科學(xué)家就開始把多相催化氧化工藝用于廢水治理中，并產(chǎn)生了意想不到的效果。
2 工藝原理
在化工行業(yè)中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，為的是加速某種化學(xué)反應(yīng)，而我們現(xiàn)在應(yīng)用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是通過催化生成OH自由的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，因為OH自由是僅次于氟的強氧化劑，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉(zhuǎn)換。
為了使該種多相催化材料的性質(zhì)穩(wěn)定，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬，輔助組分則是過渡金屬的氧化物和鹽類。主催化Pt組分有著天然的高催化活性，而輔助組分可以幫助Pt組分催化劑恢復(fù)活性，同時提供了廣泛的催化方向
在弱的情況下，向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+和PO43-的藥劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。其反應(yīng)過程如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)，理論上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4˙6H2O沉淀生成。
多相催化氧化工藝處理印染廢水技術(shù)是針對傳統(tǒng)處理工藝的缺點開發(fā)出的物理吸附化學(xué)氧化處理技術(shù)。整個系統(tǒng)*采用融碳離子催化劑處理技尸無須采用混凝氣浮等工藝，因而污泥產(chǎn)量低，大大降低污泥處理成本。
融碳離子催化劑把難降解有機物的含量大幅度降低，處理效果好、容積負(fù)荷高，脫色效率高可達97%，因而構(gòu)筑物體積小，占地面積少，一次性投資低。加上高效生化，廢水處理后出水水質(zhì)達到國家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級一類。工藝流程 
3 主要技術(shù)特點
(1)ALAO一體化系統(tǒng)是近年來開發(fā)成功的高濃度有機廢水生物治理技術(shù)。該技術(shù)將厭氧處理、低氧處理和好氧處理組合在一起，能為不同微生物降解有機物創(chuàng)造zui適環(huán)境。該技術(shù)以能耗較低的厭氧處理為主，高濃度有機廢水經(jīng)兩級厭氧和一級低氧處理，可去除廢水中的絕大部分有機物質(zhì)，大幅度降低好氧處理負(fù)荷，因而運行費用低。
(2)采用近年來開發(fā)成功的UASB為級厭氧處理反應(yīng)器，UASB或EGSB為第二級厭氧處理反應(yīng)器，處理效率高，并可回收大量沼氣用于鍋爐燃燒或民用等。
(3)廢水經(jīng)級UASB反應(yīng)器處理之后，其所含的COD大部分為難厭氧降解的物質(zhì)，因此，在進行第二級UASB或EGSB厭氧處理之前，廢水先經(jīng)低氧反應(yīng)器“新型氣升式反應(yīng)器▲行初步水解、氧化和部分降解，為UASB或EGSB進行第二級厭氧處理創(chuàng)造條件。新型氣升式反應(yīng)器為近年來開發(fā)成功的技尸占地面積省，處理效率較好，并可與UASB、EGSB建成共壁結(jié)構(gòu)，節(jié)省建筑費用。
(4)好氧反應(yīng)器采用接觸氧化工藝，可將廢水中難降解的物質(zhì)*降解，使廢水達標(biāo)排放。
(5)整個反應(yīng)系統(tǒng)采用組合式設(shè)計，節(jié)省建筑面積40%，節(jié)省建設(shè)費用30%，沼氣回收增加20%，總運行費用可下降20%以上。

3 工藝應(yīng)用
多相催化氧化工藝在高濃度有機廢水處理中是以多相催化氧化反應(yīng)器的形式出現(xiàn)，并需根據(jù)不同水質(zhì)和環(huán)境添加不同的氧化劑，如空氣，臭熏雙氧水，二氧化等，氧化劑的加入會加快OH自由的生成和對有機物的氧化。此項工藝近幾年在國外被廣泛應(yīng)用于印染，制藥，造紙和化工等高難度有機廢水的預(yù)處理中。多相催化氧化工藝對CODcr去除，脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。如在印染廢水處理中，其脫色效率高達75%-95%之間，同時可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在對CODcr超過15萬的廢水處理中，多相催化氧化工藝也體現(xiàn)了*的效率，經(jīng)過2小時的反應(yīng)其CODcr去除率可達90%以上，且廢水性狀發(fā)生很大的變化，*的是B/C比由0提高到0.3以上，廢水的可生化性加強，從而使后級生化處理達標(biāo)排放成為可能。