殺豬用的污水處理裝置

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處理生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、洗滌污水、屠宰污水、各種生產污水等。

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殺豬場污水處理專業(yè)設備

技術參數(shù)

為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術參數(shù)為 :

  ( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。

  ( 2 )水力篩網(wǎng) 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。

  ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。

  ( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。

  ( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。

  ( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。

  ( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。

( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。

屠宰污水處理設備

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。

一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。

殺豬用的污水處理裝置主要特點

懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大，油脂含量高，大腸桿菌嚴重超標。

1.廢水BOD:COD>0.4。所以用生化處理較合理

2.因SS濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。

3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。

4.對于屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以采用氣浮工藝解決。如果采用厭氧(沼氣） 好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。

5.由于屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥回流可以使氺處理失敗。

處理方式---設備的選用

在選用組合一體化地埋式污水處理設備以前，首先必須搞清污水的性質，進水水質，水量與要求達到的排放標準。調節(jié)池由用戶自己構筑，一般為混凝土池體，調節(jié)池的容量必須根據(jù)排水周期、生產工藝等因素來確定，一般調節(jié)池的容量為處理量的6-10倍。

在設計中組合一體化污水處理設備可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。設備各箱體的管道在運行前已聯(lián)接好，接好電纜即可運行。

該設備如用在寒冷地區(qū)可把設備檢查孔加高，把設備埋設在凍土層以下，設備即可正常運行，在南方地區(qū)設備也可放置室外地坪上，不需蓋房。

該設備可按標準方式布置，如有特殊情況，三只箱體可根據(jù)地形進行布置。

濾池標準子程序包括過濾分子程序和濾池反沖洗分子程序兩種。
① 濾池1過濾分子程序
當執(zhí)行過濾分子程序時,過濾工作計時器開始計時,當中間水池的水位達到啟動水位后開啟活性炭進出水閥與砂濾罐進出水閥,之后判斷備用泵是否在運行當中,過濾工作計時器開始累計時間。當水位未達到停泵水位時,關閥門、水泵,中間過濾自動復位記憶器置1,過濾工作計時器繼續(xù)累加。達到停泵水位后,判斷其泵閥是否發(fā)生故障(有故障則傳輸故障信號、報警) ,直接關閥門、水泵,轉入反沖子程序。若*,則判斷時間是否達到了標定時間;若達到,工作計時器清零,關閥門、水泵,轉反沖分子程序。
② 濾池1反沖分子程序
在執(zhí)行反沖分子程序時,反沖計時器清零,判斷設備有*后(有故障則報警) ,開啟活性炭反沖進、出水閥,同時關閉外排閥門。反沖計時器1開始累計時間,在判斷水泵是否故障之后,判斷其是否達到標定時間(如達到則關反沖閥門、開啟外排閥,同時反沖工作計時器2置0) ,若砂濾罐反沖進、出水閥*,則開啟砂濾罐反沖進、出水閥,關閉外排閥(若有故障,報警后直接開啟外排閥門) ,啟動反沖泵,反沖計時器2開始累加時間,判斷水泵是否故障、是否達到標定時間,達到后則關反沖洗進、出水閥門。
113 控制系統(tǒng)的設計目標
工程按照新型SBR工藝的要求,采用*的自控設備達到基本無人值守的目的,且現(xiàn)場具備良好的人機對話界面,控制程序標準化、模塊化。系統(tǒng)中主要控制設備PLC不僅能夠采集各水泵、風機、電動閥門、液位開關的運行狀態(tài),檢測進水流量,同時可按程序全自動控制污水處理過程,并通過彩色觸摸屏顯示所有設備的運行狀態(tài),使整個運行操作更加簡潔、方便。上位機可以對歷史記錄進行存儲,包括用電量、處理量,并定時打印日報表、月報表及年報表,以備檢查和成本核算。
工藝過程控制要點
污水經格柵自動流入調節(jié)池,調節(jié)池內設起停液位控制,其高液位與低液位之間的污水體積等于水泵0. 5 h的流量,將液位控制信號與水泵控制相連,同時也將液位信號傳到上位機等待處理命令。根據(jù)新型SBR工藝各工序的特點,編制了主程序及標準子程序。主程序分為SBR 主程序和濾池主程序。
標準子程序設置與SBR池數(shù)相對應,池數(shù)為3～6個,所以設6個SBR標準子程序及濾池標準子程序。
211 SBR主程序
主程序控制設定運行參數(shù)及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數(shù)及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數(shù)據(jù)輸入后,主程序開始自動運行, K1 = 0時不修改數(shù)據(jù); K1 = 1 時需重新輸入數(shù)據(jù)。N 個SBR池輪換周期性運轉。每個周期首先執(zhí)行SBR1子程序,在執(zhí)行前需將轉SBRx 子程序指令修改成轉SBR1 子程序指令。當計數(shù)器n1 ≥0 時,各SBR子程序執(zhí)行時間間隔恰SBR進水時間T0。當執(zhí)行完1個SBR子程序后n1 + 1存入n1 ,當間隔時間t1 等于T0 后,將轉SBRx 子程序修改成轉SBRx + 1子程序,當n1 < N 時轉去執(zhí)行下一個SBR 標準子程序;當n1 =N 時,重新開始下一周期運行。

殺豬廠污水處理裝置SBR1 曝氣分子程序
執(zhí)行曝氣分子程序時鼓風機開始運行,曝氣計時器t13開始累加計時,若鼓風機故障時轉入下一個處理單元,正常時判斷是否啟用備用風機,若不需啟用備用風機,則啟用自身的鼓風機t13累加計時,風機*時,判斷曝氣時間是否達到T1 ,未達到時t13累加計時,風機繼續(xù)工作,達到t13時則停風機,轉排泥子程序。如果故障時報警,記憶器y12 = 1,判斷備用風機能否啟用,能啟用時記憶器y13 = 1,然后轉入啟動風機單元,若不能啟動時t13繼續(xù)累加計時,判斷事故處理否。若事故已處理, y13 ≥0、y12 ≥0則轉入故障判斷單元。沒有處理時判斷計時器t13是否達到T1 ,未達到則t13繼續(xù)累加計時,達到時轉排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
執(zhí)行排泥分子程序時,首先判斷是否需排泥, X為排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥時先計算出靜沉工序的時間,存入t21 ,然后再計算出靜沉后開始排泥的時間,存入t21。靜沉時間達t21時開始排泥,打開電動閥,計時器t22 ≥0,啟動排泥泵, t22累加計時,待t22達到排泥時間T3 以后,停排泥泵,關電動閥。

外置式膜生化反應器(MBR)技術
外置式膜生化反應器(MBR)工藝是典型的膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理工藝。利用傳統(tǒng)的硝化、反硝化活性污泥生物技術和*的膜分離技術相結合，采用超、微濾膜組件作為泥水分離單元，*取代傳統(tǒng)二沉池，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)分別控制，使生化反應器內的污泥濃度從3～5g/L提高到15~25g/L，從而提高了反應器的容積負荷，使反應器容積減小，使污泥泥齡得到大幅延長。膜生物反應器衍生技術
膜生化反應器衍生技術是指膜生化反應器在出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術，由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除。
為達到更高的排放標準，則需采用納濾(或反滲透)進一步分離難降解較大分子有機物，進行深度處理，確保出水COD達到排放要求，其濃縮液通過配套的物理化學處理后，可以實現(xiàn)場內自行處置。
經過由我公司特殊設計和控制的膜生物反應器及其衍生技術組合處理后，可以滿足各種嚴格排放標準的要求并使?jié)庖旱玫接行幚?，特別適用于垃圾滲濾液和高濃度有機廢水的高標準達標處理。