光伏電站污水處理裝置

污水處理設(shè)備批量生產(chǎn)、面向全國(guó)銷售、免費(fèi)安裝、運(yùn)輸。

本設(shè)備工藝主要采用：AO、A2O、MBR等技術(shù)成熟的工藝。

可同時(shí)處理生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水及類似的工業(yè)污水、綜合污水等。

公司對(duì)客戶承諾：設(shè)備質(zhì)量過關(guān)、設(shè)備全新、免費(fèi)送貨上門、免費(fèi)派技術(shù)工程師安裝、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工、免費(fèi)出技術(shù)圖紙、免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)、方便的本省售后

光伏發(fā)電的核心部件是太陽(yáng)能電池板。目前世界上應(yīng)用較廣泛的太陽(yáng)電池是單晶體硅太陽(yáng)能電池、多晶硅太陽(yáng)能電池、薄膜太陽(yáng)能電池等。太陽(yáng)能電池的基本組成元素是硅材料，較常見的純硅材料是單晶硅和多晶硅。兩者的基本組成元素都是Si，但是由于原子構(gòu)成不同導(dǎo)致了二者應(yīng)用上的差異:多晶硅的內(nèi)部硅原子晶向排列雜亂無章，單晶硅內(nèi)部的硅原子是以三維空間模式為周期排列而成的有序晶體。*，要想用作半導(dǎo)體材料，原子晶向排列必須*，因此多品硅不能用于制作晶體二極管、電路放大器(p-n結(jié))和太陽(yáng)能電池。通常我們獲得的硅礦石經(jīng)過粗加工后的得到的都是多晶硅,為了制成太陽(yáng)能電池硅片,還需要將多晶硅提煉成為單晶硅，才能進(jìn)一步的加工成電學(xué)元件和電子產(chǎn)品。從多晶硅至單晶硅主要經(jīng)過以下工序:加料→熔化→縮頸生長(zhǎng)→放肩生長(zhǎng)→等徑生長(zhǎng)→尾部生長(zhǎng)，經(jīng)過該工序后我們將得到高純度的單晶硅硅棒。

關(guān)于從單晶硅硅棒至單晶硅硅片的處理工序，概括來說大致可分為切片前預(yù)處理、切片和切片后處理三個(gè)階段，切片前預(yù)處理又可分為:切斷、外徑滾磨、平邊或V槽處理三個(gè)工序，預(yù)處理精度依次提升。切片后處理可分為:倒角、研磨、化學(xué)腐蝕、拋光和清洗等。具體如下所示:

(1)切斷。單晶硅棒在進(jìn)行硅片切割之前首先要達(dá)到切片機(jī)的規(guī)格要求，即能夠保證硅棒能夠放進(jìn)切片機(jī)內(nèi)。切斷工序即是用切割機(jī)將成型的單晶硅棒長(zhǎng)出切片機(jī)的部分切除，另外某些硅棒的兩端由于生產(chǎn)工序?qū)е碌膹澢扔袉栴}的部分也需要切掉。

(2)外徑滾磨。外徑滾磨是相對(duì)于切斷工序的精細(xì)的切片前預(yù)處理，通過滾磨床的滾磨作用可以將單晶硅棒柱面的小坑等瑕疵進(jìn)行去除，另一方面還可以進(jìn)行硅棒直徑的精細(xì)處理，使得硅棒的直徑與成型的硅片直徑*。

(3)平邊或V型槽處理。作為切片前的一個(gè)特殊工序，平邊或V型槽處理能夠使單晶硅棒具有特定結(jié)晶方向，該過程通常也在磨床上進(jìn)行。

(4)切片。通過內(nèi)園切割機(jī)或線切割機(jī)將平邊后的單晶硅棒切成具有精確幾何尺寸的單晶硅片，該工程是用的精鋼線進(jìn)行切剖，屬于線切割的一種方式。

(5)倒角。切片處理后獲得的薄硅片其邊角為90°直角，如果直接進(jìn)行包裝很容易破碎，通過倒角工序可以把尖利的直角變成圓弧，這樣方便與后續(xù)的包裝和運(yùn)輸，保證硅片的安全度。

(6)研磨。切片和輪磨可能會(huì)對(duì)晶片表面造成鋸痕及與劃傷，通過研磨機(jī)的研磨作用能將這些鋸痕及傷層有效除去，并有效改善單晶硅片的曲度、平坦度和平行度。

(7)腐蝕。合格的單晶硅硅片表面要求不能有一點(diǎn)的損傷，但是在機(jī)械操作過程中或多或少都會(huì)在硅片表面產(chǎn)生一定的損傷。為了將這些損傷去除，在以上的機(jī)械操作之后設(shè)置了腐蝕。常用的腐蝕方式為酸性腐蝕，酸性腐蝕液由硝酸，及一些緩沖酸如醋酸或者磷酸組成，另外工業(yè)上還有以NaOH或KOH等強(qiáng)堿的水溶液組成的堿性腐蝕液、EWP(己二胺與鄰苯二酚水洛液)腐蝕液和TMAH(四甲基氫氧化銨)水溶液。

(8)拋光。拋光工序是比腐蝕更精細(xì)的用于為了改善單晶硅片表面的微缺陷的工序，腐蝕后的單晶硅片依次經(jīng)過粗拋和精拋處理后即可獲得高平坦度的硅片。在用拋光機(jī)拋光過程中需要定時(shí)添加拋光液，拋光液由具有二氧化硅的微細(xì)懸硅酸膠及NaOH(有時(shí)也用KOH或NH40H)組成。

(9)清洗。清洗工序是單晶硅片包裝之前的后一道工序，是一個(gè)重要的輔助工序，通過清洗可以將單晶硅片表面的SiC砂漿、Si粉末、PEG切割液、各種酸性腐蝕液等一系列的雜質(zhì)去除，獲得干凈的單晶硅片成品。

淹沒深式生物濾池（SDF）

（1）功能：

SDF單元是升流式缺氧生物脫氮反應(yīng)器。本單元采用3個(gè)長(zhǎng)方形的SDF生物反應(yīng)池，池長(zhǎng)30.48米，寬3.56米，介質(zhì)填料層4.57米。原水經(jīng)水解、催化后由進(jìn)水分配箱通過進(jìn)水管進(jìn)入反應(yīng)池的底部。生物掛膜介質(zhì)采用20-40毫米球型度好、質(zhì)地堅(jiān)硬、酸溶度低的天然鵝卵石，卵石層深4.57米。脫氮微生物是一種兼性異養(yǎng)菌，微生物生長(zhǎng)在卵石介質(zhì)的表面，利用原水中的BOD作為食物，并利用SAF好氧生物反應(yīng)器回流水中硝酸根NOx中的化合氧，將NOx還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的，同時(shí)去除BOD及COD等有機(jī)污染物。其脫氮效率可達(dá)到60%以上。SDF反應(yīng)池底盤采用STS“T”型磚起到均勻布水及承托卵石的雙重作用。SDF池不需要反沖洗，只要作定期排泥，反應(yīng)池不堵塞，不需維護(hù)。

低濃度氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)

目前工業(yè)上常用于處理低濃度氨氮的技術(shù)主要有吸附法、折點(diǎn)氯化法、生物法、膜技術(shù)等。

一、吸附法

吸附法是處理低濃度氨氮廢水較有發(fā)展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固體作為吸附劑，根據(jù)吸附原理不同可分為物理吸附、化學(xué)吸附和交換吸附。處理低濃度氨氮廢水較為理想的是離子交換吸附法，它屬于交換吸附方法的一種，利用吸附劑上的可交換離子與廢水中的NH4+發(fā)生交換并吸附NH3分子以達(dá)到去除水中氨的目的。

該法一般只適用于低濃度氨氮廢水，而對(duì)于高濃度的氨氮廢水，使用吸附法會(huì)因吸附劑更換頻繁而造成操作困難，因此需要結(jié)合其他工藝來協(xié)同完成脫氮過程。

生物膜與活性污泥的培養(yǎng)和馴化

1、生物膜的培養(yǎng)

    生物膜的培養(yǎng)好采用接種培養(yǎng)法，即采取污水處理廠曝氣池內(nèi)活性污泥與水樣混合液，由旋轉(zhuǎn)布水器連續(xù)由塔濾上部向塔內(nèi)噴灑的方法，大約經(jīng)15d左右，載體上就可出現(xiàn)透明生物膜，若無此條件，也可用生活污水由塔濾上部向塔內(nèi)連續(xù)噴灑，單相比之下時(shí)間較長(zhǎng)，20℃大約30d左右。當(dāng)生物膜成熟后，即沿水流方向，膜上細(xì)菌和微型動(dòng)物組成的生態(tài)系統(tǒng)和對(duì)有機(jī)物降解能力達(dá)到平衡后，便可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)應(yīng)用。

2、活性污泥的培養(yǎng)和馴化

活性生物濾池在進(jìn)水時(shí)由于采用了較多的活性污泥回流，濾床中具有大量的活性微生物，濾池中就發(fā)生了較高的微生物的同化作用，也就是說活性生物濾池猶如高效的微生物合成器，進(jìn)水中大量的有機(jī)物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并進(jìn)行微生物的大量合成。但由于污水與活性污泥在此濾池中的停留時(shí)間較短，微生物對(duì)吸附在活性污泥上的有機(jī)物還未*氧化，故濾池出水尚需在曝氣池中進(jìn)一步曝氣處理以達(dá)到良好的出水水質(zhì)。也正是由于活性生物濾池的這種作用，使得后續(xù)曝氣池的負(fù)荷大為減輕且波動(dòng)減小。試驗(yàn)研究結(jié)果還表明，活性生物濾池有較高的耐沖擊負(fù)荷的能力，即使進(jìn)水負(fù)荷變化較大，濾池處理效果不會(huì)有較大的波動(dòng)。再者,在曝氣池前設(shè)置活性生物濾池,可以顯著改善曝氣池的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,克服污泥膨脹問題,整個(gè)處理系統(tǒng)的工作十分穩(wěn)定.
生化處理根據(jù)微生物生長(zhǎng)對(duì)氧環(huán)境的要求的不同，可分為好氧生化處理與缺氧生化處理兩大類，缺氧生化處理又可分為兼氧生化處理和厭氧生化處理。在好氧生化處理過程中，好氧微生物必須在大量氧的存在下生長(zhǎng)繁殖，并降低廢水中的有機(jī)物質(zhì)；而兼氧生化處理過程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生長(zhǎng)繁殖并對(duì)廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解處理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生長(zhǎng)不好從而影響它對(duì)有機(jī)物質(zhì)的處理效率。

兼氧微生物可適應(yīng)COD濃度較高的廢水，進(jìn)水COD濃度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%；而好氧微生物只能適應(yīng)于COD濃度較低的廢水，進(jìn)水COD濃度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%，兼氧生化處理和好氧生化處理的時(shí)間都不太長(zhǎng)，一般都在12-24小時(shí)。人們利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長(zhǎng)，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水*行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進(jìn)水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節(jié)省了環(huán)保投資又減少了日常的運(yùn)行費(fèi)用。

在廢水好氧生物處理的過程中，去除碳的有機(jī)物是主要的方法，而去除碳有機(jī)物主要的作用就是異氧菌，而數(shù)量多的也是異氧菌。好氧系統(tǒng)存活于酸性的環(huán)境，需要的含氧量較低。在一些特定的情況中，新生的微生物就是一種狀態(tài)不穩(wěn)定的有機(jī)物，并且很容易的分離開。在好氧系統(tǒng)微生物處理主要的原理就是將廢水中可溶解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變成一個(gè)不溶性的有機(jī)物使其沉淀，形成固體。使廢水能夠得到一定程度的凈化，但是在形成一個(gè)固體之后，微生物的性質(zhì)并不是很穩(wěn)定，大都需要一定的手工處理。

污水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和注意事項(xiàng)

（1）注意事項(xiàng)：

1、 保證給污水設(shè)備供給穩(wěn)定的電源；

2、 保證設(shè)備配電柜及支架表面干燥；

3、 保證一體化設(shè)備上方不承受重物；

4、 停止進(jìn)水時(shí)的注意事項(xiàng)：  當(dāng)停水時(shí)間超過一星期時(shí)，其中按以上程序間歇進(jìn)氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會(huì)不斷消廋，所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營(yíng)養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。

光伏電站污水處理裝置

（2）日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機(jī)油不足請(qǐng)加機(jī)油。日常檢查機(jī)油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。

2、風(fēng)機(jī)空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）

3、三角帶的檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長(zhǎng)，這時(shí)要將風(fēng)機(jī)的固定螺栓松開，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺 栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時(shí)檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請(qǐng)緊住。

4、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請(qǐng)立即通知生產(chǎn)廠家。

5、日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。

6、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修。

7、投入正常運(yùn)行后必須保證進(jìn)水的水量、水質(zhì)平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進(jìn)設(shè)備或水出不去，將運(yùn)行程序設(shè)在自動(dòng)運(yùn)行上，這時(shí)設(shè)備能根據(jù)水位自行控制運(yùn)行程序，按照規(guī)定充氧量進(jìn)行自動(dòng)間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過12小時(shí)，生物膜就會(huì)逐漸缺少營(yíng)養(yǎng)而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開始就要向池內(nèi)適當(dāng)投加些營(yíng)養(yǎng)物，如復(fù)合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復(fù)肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。

設(shè)施的運(yùn)行

1、站場(chǎng)污水處理設(shè)施一般采用自動(dòng)操作，將電控箱箱面轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，污水處理設(shè)施即可自動(dòng)運(yùn)行。

（1）污水泵：  調(diào)節(jié)池污水泵（進(jìn)水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動(dòng)控制。液面上升至中液位時(shí)，1﹟污水泵開始運(yùn)行；液面繼續(xù)上升*液位時(shí)，2﹟污水泵開始運(yùn)行，液面下降至中液位時(shí)，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時(shí)，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。

（2）風(fēng)機(jī)：  自動(dòng)運(yùn)行程序啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)進(jìn)入*工作方式，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。1﹟、2﹟風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。

當(dāng)調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時(shí)后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風(fēng)機(jī)停止2小時(shí)，運(yùn)行0.5小時(shí)，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升*液位時(shí)，再切換為*工作方式。

（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態(tài)：  1m3/h污水處理設(shè)施為間隔6小時(shí)運(yùn)行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設(shè)施和好氧池曝氣一起運(yùn)行。

運(yùn)行與操作

1、整機(jī)運(yùn)行操作

1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開；噴淋進(jìn)水閥開；排污底閥關(guān)) 。

（4）外部電源應(yīng)正確連接。

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。