無能耗地埋式小型生活污水處理系統(tǒng)

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公司主打產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)、壓濾機(jī)等。
生物濾池是以土壤自凈原理為依據(jù)，在污水灌溉的實踐基礎(chǔ)上，經(jīng)較原始的間歇砂濾池和接觸濾池而發(fā)展起來的人工生物處理技術(shù)。生物濾池由碎石或塑料制品填料構(gòu)成的生物處理構(gòu)筑物。污水與填料表面上生長的微生物膜間隙接觸，使污水得到凈化。構(gòu)造 1、濾料的要求 （1）比表面要大（2）孔率高（3）質(zhì)材強(qiáng)度高（4）穩(wěn)定（5）價廉 2、池壁的功能 構(gòu)筑物主體，起支撐作用。 3、池底 通風(fēng)系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、支承滲水結(jié)構(gòu) 4 、布水系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)布水器    性能特點： 1）生物濾池的處理效果非常好，在任何季節(jié)都能滿足各地嚴(yán)格的環(huán)保要求。 2）不產(chǎn)生二次污染。 3）微生物能夠依靠填料中的有機(jī)質(zhì)生長，無須另外投加營養(yǎng)劑。因此停工后再使用啟動速度快，周末停機(jī)或停工1至周后再啟動能立即達(dá)到很好的處理效果，幾小時后就能達(dá)到處理效果。停止運行3至4周再啟動立即有很好的處理效果，幾天內(nèi)恢復(fù)jia的處理效果。 4）生物濾池緩沖容量大，能自動調(diào)節(jié)濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)。 5）運行采用全自動控制，非常穩(wěn)定，無須人工操作。易損部件少，維護(hù)管理非常簡單，基本可以實現(xiàn)無人管理，工人只需巡查是否有機(jī)器發(fā)生故障。 6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣 源分散條件下的分別處理。 7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運行半年之后濾池的壓力損失也只有500Pa左右。
涂裝廢水的來源及有害物質(zhì)涂裝廢水主要來自于預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序、陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下:涂裝前處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+;底涂:低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等;中涂、面涂:二甲苯、香蕉水等有機(jī)溶劑、漆膜、顏料、粉劑。
廢水水質(zhì)、水量
本工程設(shè)計處理水量60m3/h。油漆車間排放的廢水分為間歇排放的廢槽液和連續(xù)排放的清洗水。間歇排放廢水主要來源于前處理槽的倒槽廢液、噴漆工段排放的廢液等,廢水濃度高,一次排放量大。連續(xù)排放廢水主要來自于前處理工序的后噴淋、浸漬槽的溢流廢水等,相對間歇排放廢水,其濃度低、總排放水量大。
涂裝廢水處理工藝設(shè)計
汽車涂裝廢水處理工藝的關(guān)鍵之一在于合理的清濁分質(zhì)。對部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水。根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,*行間歇的預(yù)處理,再和其它廢水集中連續(xù)處理,這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果,而且在經(jīng)濟(jì)上也合理可行。
涂裝廢水處理工藝流程
間歇預(yù)處理
脫脂廢液
對脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理,向脫脂廢液中投加無機(jī)酸將pH調(diào)到2~3,使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸,這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油,從而使脫脂廢液破乳析油。另外,加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性,失去了原有的親油和親水的平衡,從而達(dá)到破乳。經(jīng)預(yù)處理后CODcr從2500~4000mg/L降低到1500~2400mg/L,去除率在40%左右;而含油量從300~950mg/L降至50~70mg/L,去除率高達(dá)90%~95%。

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格柵除污機(jī)的運行維護(hù)
①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進(jìn)水投入運行。
③電動機(jī)、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機(jī)、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。
⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
制定設(shè)備運行管理內(nèi)容
1、根據(jù)污水處理廠的規(guī)模和工藝流程選擇相匹配的設(shè)備，提高設(shè)備的使用率。
2、在選擇設(shè)備提供商時一定要注重對生產(chǎn)廠商的技術(shù)、服務(wù)及價格等進(jìn)行綜合評價，在滿足污水處理廠日常生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，選擇技術(shù)成熟、能耗低的設(shè)備，盡可能在zui短的回收期內(nèi)收到zui多的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的投資效率；
3、應(yīng)考慮到設(shè)備的實際使用壽命以及維護(hù)保養(yǎng)周期等因素，選擇具有良好耐用性的設(shè)備，注重設(shè)備運行過程中的安全性，防止出現(xiàn)人員及財產(chǎn)的損傷；
4、要求針對設(shè)備復(fù)雜程度高、維修難度大(如進(jìn)口水泵、曝氣設(shè)備、脫水機(jī)等)、備件生產(chǎn)周期長的設(shè)備做好備用設(shè)備和備件的采購及存儲工作，確保污水處理廠生產(chǎn)運營的持續(xù)性；
5、制定相關(guān)人員的工作職責(zé)。要明確設(shè)備管理工作人員的職責(zé)，要求其制定年度檢修計劃和備品配件等的購置計劃，并通過編制完善的設(shè)備管理及維修方案，對設(shè)備的選購、調(diào)撥以及報廢等進(jìn)行統(tǒng)一管理，同時負(fù)責(zé)制定設(shè)備更新以及改造技術(shù)方案，積極參與設(shè)備的調(diào)試、檢查，及時對設(shè)備事故進(jìn)行分析和處理；
6、應(yīng)明確運行人員的工作職責(zé)。要求所有工作人員嚴(yán)格遵循崗位責(zé)任制，按照設(shè)備操作規(guī)程合理使用設(shè)備，并認(rèn)真遵守交接班以及巡查等制度，同時還要求運行工作人員根據(jù)設(shè)備運行情況制定相應(yīng)的設(shè)備調(diào)度規(guī)程等；
7、做好設(shè)備維修管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。對污水處理廠的關(guān)鍵設(shè)備要安排設(shè)備廠家售后服務(wù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，特別是日常維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求和要點及基本故障的判斷和排除，
做好污水廠設(shè)備日?；颈ｐB(yǎng)和維護(hù)，對于設(shè)備嚴(yán)重故障應(yīng)及時通知設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)售后人員及時到場解決；
8、做好設(shè)備檔案管理工作。(a)應(yīng)將各種設(shè)備的安裝使用說明書、合格證以及調(diào)試資料等進(jìn)行歸檔整理，并安排專門人員進(jìn)行存放保管。
如有國外資料應(yīng)先將其翻譯成中文，按照用途及類別整理成冊；(b)要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備運行狀態(tài)的檢查和記錄工作，具體記錄內(nèi)容主要包括設(shè)備的開機(jī)時間、運行狀況以及存在故障等，
同時要將故障排除方法、維修方法、處理時間以及更換設(shè)備的具體情況全部記錄歸檔，保證設(shè)備檔案的完整性，提高檔案管理工作效率。

無能耗地埋式小型生活污水處理系統(tǒng)

試運行前的準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運行。
2 、各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。
3 、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、 各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。
7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。
9、 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有問題，應(yīng)及時修理。
10 、成立試運行小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。
12、 為保護(hù)各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。
15 、準(zhǔn)備必要的通訊工具，對講機(jī)等。
16、 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。
17、 根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表。
18、 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。
19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。膜生物反應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用，雖然提高污水處理的工作質(zhì)量與效果，但是在污水處理的過程中同樣存在著一些不好的現(xiàn)象。首先，膜生物反應(yīng)技術(shù)的長時間應(yīng)用，生物膜會受到污染，逐漸減少水的流通量，這對這一現(xiàn)象，技術(shù)人員可以借鑒國外的污水處理案例，對污水進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)過膜生物反應(yīng)技術(shù)進(jìn)行處理，增加生物膜的使用年限。
因此，在使用膜生物反應(yīng)技術(shù)的過程中，要注意生物膜的受污染情況，以免造成污水處理不及時，影響人們的正常生活與工作。其次，傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)在工作過程中，會吸附許多有害物質(zhì)，對處理過的水質(zhì)有嚴(yán)重影響，在污水處理之后，要嚴(yán)格監(jiān)控水的流向及用途。因此，在運用膜生物反應(yīng)技術(shù)進(jìn)行污水處理過程中，同樣要對處理之后的水進(jìn)行檢測和監(jiān)控，避免水質(zhì)不合格造成二次環(huán)境無污染。
目前運行成本主要是添加的鎂鹽和鹽，若企業(yè)能因地取材，尋找到廉價的沉淀劑，如含鎂或者含磷廢水，以廢制廢，綜合利用，則可大大降低處理成本。若單獨添加沉淀劑，廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，不僅處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水中的有機(jī)物、重金屬，可否作為復(fù)合肥料使用還需進(jìn)一步研究，其應(yīng)用價值還有待開發(fā)。因此，MAP法要廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中必須解決兩個關(guān)鍵問題：廉價的沉淀劑凈化銨鎂沉淀物，達(dá)到復(fù)合肥料的使用標(biāo)準(zhǔn)，推廣應(yīng)用
高氨氮廢水
常用空氣作載體(若用水蒸氣作載體則稱汽提)。吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。pH是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。當(dāng)pH大于10時，離解率在80%以上，當(dāng)pH達(dá)11時，離解率高達(dá)98%。
格柵控制 
格柵有粗細(xì)兩道，廢水由污水井進(jìn)入粗格柵，主要攔截較粗大的懸浮物，保證進(jìn)水泵正常運行。然后流入細(xì)格柵，以去除廢水中較小顆粒的懸浮物。在現(xiàn)場設(shè)有就地控制器，可以進(jìn)行手動和自動轉(zhuǎn)換控制。對格柵自動控制采用兩套方案，一是根據(jù)格柵前和格柵后液位差進(jìn)行控制運行，當(dāng)液位差達(dá)到設(shè)定值，說明格柵上的懸浮物較多，啟動格柵運行刮去格柵上的懸浮物；二是定時運行，當(dāng)液位計失靈時，格柵由液位控制轉(zhuǎn)為定時運行，運行時間和運行間隔可根據(jù)污水廠運行經(jīng)驗來設(shè)定。另外還可實現(xiàn)自動控制柵渣輸送，處理與格柵聯(lián)動，延時停機(jī)，各設(shè)備運行工況指示及事故報警，重要運行參數(shù)遠(yuǎn)傳至*控制室[52]。 
A3/O-MBBR一體化污水處理裝置中，預(yù)脫池210、厭氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240、沉淀池250和清水池260依次連通。此外，將化液回流機(jī)構(gòu)設(shè)在好氧池240與第二缺氧池232之間，并在缺氧池231與厭氧池220之間增設(shè)缺氧液回流機(jī)構(gòu)。
污水處理的方法為：通過進(jìn)水管211將外部的污水由預(yù)脫池210的進(jìn)水口送入預(yù)脫池210中，然后使污水依次流經(jīng)預(yù)脫池210、厭氧池220、缺氧池231、第二缺氧池232、好氧池240和沉淀池250進(jìn)行處理；厭氧池220中的部分污水經(jīng)厭氧液回流機(jī)構(gòu)回流至預(yù)脫池210中；缺氧池231中的部分污水經(jīng)缺氧液回流機(jī)構(gòu)回流至厭氧池220中；好氧池240中的部分污水經(jīng)化液回流機(jī)構(gòu)回流至第二缺氧池232中；沉淀池250中沉淀出來的部分污泥經(jīng)污泥回流機(jī)構(gòu)回流至厭氧池220中，經(jīng)沉淀池250沉淀的污水則進(jìn)入清水池260中。清水池260中的水經(jīng)安設(shè)在出水管261上的紫外消恩消毒后排出。
將擋152板和第二擋板154平行設(shè)置于沉淀池池體內(nèi)，使擋板152和第二擋板154的兩側(cè)邊分別與沉淀池池體的兩池壁固定連接，并且使擋板152和第二擋板154的底部與錐形污泥斗的錐形壁不接觸，同時還設(shè)置擋板152和第二擋板154的頂部高于沉淀池池體的zui高液面位處，即使擋板152和第二擋板154的頂部可伸出zui高液面。此外，擋板152的底部距離其正下方的錐形污泥斗的錐形壁20cm，第二擋板154的底部則位于沉淀池池體zui高液面位處下方20cm，從而使擋板152的底部低于第二擋板154的底部。由此，擋板152與池壁158之間的區(qū)域構(gòu)成進(jìn)水區(qū)，進(jìn)水區(qū)的容積為沉淀池池體總?cè)莘e的5-10％；第二擋板154與第二池壁159之間的區(qū)域構(gòu)成出水區(qū)，出水區(qū)的容積為沉淀池池體總?cè)莘e的1-3％；擋板152與第二擋板154之間的區(qū)域構(gòu)成沉淀區(qū)；進(jìn)水區(qū)與沉淀區(qū)在擋板152的下方連通，沉淀區(qū)與出水區(qū)在第二擋板154的下方連通。穿過沉淀池150的進(jìn)水口設(shè)置一根水管，水管的一端與好氧池140連接，水管的另一端與設(shè)在進(jìn)水區(qū)內(nèi)的布水管151連接，所述的布水管151水平設(shè)置，在該布水管151朝沉淀池池體底部一面的管壁上設(shè)置一排出水孔。污水通過水管流入布水管151，然后從出水孔流入進(jìn)水區(qū)，污水在進(jìn)水區(qū)內(nèi)由上而下運動。設(shè)置布水管151可使污水以面的形式流入進(jìn)水區(qū)內(nèi)，提高污水沉淀效果。沉淀池150的出水口設(shè)在沉淀池池體zui高液面位處的稍下方，并且在出水口處設(shè)置一出水堰153，經(jīng)沉淀池150處理后的污水由出水口流入清水池160中。在沉淀池池體的底部還設(shè)有一污泥回流機(jī)構(gòu)，該污泥回流機(jī)構(gòu)包括污泥進(jìn)口155和第二污泥進(jìn)口156，污泥進(jìn)口155和第二污泥進(jìn)口156通過管道分別與兩個錐形污泥斗的排泥口連接。這兩個污泥進(jìn)口通過管道zui后匯合到一起形成一條總管道157，為厭氧池120輸送污泥。
5．二次沉淀池 二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理 污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當(dāng)大的，這些設(shè)備的電耗功率都很大。
早在1969年,Anon就對活性污泥法處理過程中的生物泡沫進(jìn)行了報道[5].近30年來,關(guān)于好氧生物處理過程中的泡沫形成問題有大量的報道.多數(shù)研究者認(rèn)為,當(dāng)污泥中微絲菌和諾卡氏菌大量存在時會形成穩(wěn)定的泡沫[6～8].然而,對于為何污泥中微絲菌和諾卡氏菌會占優(yōu)勢以及這些菌種是如何形成穩(wěn)定的泡沫等問題至今仍存在著一定的爭議[9].另外,目前關(guān)于活性污泥法處理污水過程中泡沫問題的研究主要集中于曝氣池與二沉池泡沫上,對污泥厭氧消化池中發(fā)生的泡沫問題的研究則相對較少.
本文討論了活性污泥過程中泡沫的產(chǎn)生原因,引起生物泡沫的微生物,發(fā)泡影響因素,泡沫的危害及常用的泡沫控制方法,同時也對污泥消化過程中的厭氧泡沫作了一定的介紹.

1.反硝化現(xiàn)象：適宜的水溫、系統(tǒng)低負(fù)荷運行條件下，氨氮的去除率保持上升且較低值出水，溶解氧的控制過高會導(dǎo)致反硝化上浮污泥的發(fā)生，會在二沉池運行狀態(tài)及SV30實驗反映出來，暫不詳述。解決方法為逐減泥量、降低溶解氧、回流比適當(dāng)上調(diào)及加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)檢測等。
2.不合理的排泥會使二沉池反硝化加重，進(jìn)一步為硝化菌提供生存條件，系統(tǒng)內(nèi)硝化反應(yīng)過度導(dǎo)致生化池漂泥與二沉池大量泥塊上浮并容易聚結(jié)與順?biāo)魇Ф绊懗鏊??？刂频囊I(lǐng)為以氨氮出水在要求范圍，不可盲目以大幅度削減氨氮為目的來調(diào)整，這樣既不經(jīng)濟(jì)也無意義。
2.4秋季～冬季此階段氣溫會逐漸降低，生化池污泥量應(yīng)逐漸增加，各工藝參數(shù)如進(jìn)水量、溶解氧、回流比及剩余排放等應(yīng)逐漸做相應(yīng)調(diào)整，應(yīng)注意的是泥齡、溶解氧水溫及污泥濃度參數(shù)變化。著重使泥齡加長，有限度的保持一定污泥濃度，池內(nèi)溶解氧以偏高為好，使硝化菌群占有一定比例，硝化程度加快，但應(yīng)注意過曝氣的發(fā)生。
經(jīng)預(yù)處理的各類廢水排入均和調(diào)節(jié)池中,與其
它廢水混合后進(jìn)入連續(xù)處理流程。混合后的廢水CODcr約為700~900mg/L。連續(xù)處理分為二級:混凝沉淀和混凝氣浮。
在涂裝廢水中,油、高分子樹脂(環(huán)氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下,以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中?？梢钥客都踊瘜W(xué)藥劑來破壞膠體的細(xì)微懸浮顆粒在水中形成穩(wěn)定體系,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體,然后形成沉淀或浮渣加以除去。在廢水中加入一定量的無機(jī)絮凝劑后,它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進(jìn)凝集,完成脫穩(wěn)過程,形成細(xì)小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。在重金屬離子和磷酸鹽中,由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO34+生成Ca3(PO4)2沉淀的pH值是10以上:而Zn2+生成氫氧化物沉淀的pH值范圍是8.5~9.5,pH過高會形成ZnO22-而溶解。所以要分二級混凝反應(yīng)以分別去除Ni2+、PO34-和Zn2+。同時,混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池,這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀,又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機(jī)物等。
漆霧凝聚劑的作用機(jī)理
根據(jù)油漆的特點，要讓油漆成渣上浮到水面，所使用的藥劑必須具有消粘和成渣兩個方面的作用，所以目前的漆霧凝聚劑的制備和選用也必須從這兩個方面展開[4-6]。以自制YMF系列的漆霧凝聚劑為例，該系列包括A劑、B劑和C劑，YMF-A劑是一種線性高分子聚合物，具有很強(qiáng)的電中和性，能對水中帶電油漆顆粒進(jìn)行吸附、捕捉、包裹、分散，從而實現(xiàn)油漆脫粘，終形成蓬松狀小絮狀物體。YMF-B劑是陽離子絮凝劑，在循環(huán)水中通過在油漆顆粒之間的“架橋”作用，能將失去粘性的油漆粒子聚集起來絮凝成大顆粒并上浮，便于實現(xiàn)固液分離，進(jìn)而使得漆渣能夠從循環(huán)水系統(tǒng)中打撈。YMF-C劑用于調(diào)節(jié)循環(huán)水pH，由堿性化合物構(gòu)成，目的使油漆分散，并且防止YMF-A劑對循環(huán)系統(tǒng)的影響。

怎么處理？
高氨氮廢水成分復(fù)雜，毒性強(qiáng)，不能采用生物法、土壤灌溉法處理，主要處理技術(shù)如下。
c、特點
2、吹脫法/汽提法
a、原理
吹脫法已廣泛應(yīng)用于化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。吹脫法用于脫除水中氨氮。即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。
b、主要影響因素
控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是水溫，氣液比、pH。在水溫25℃，吹脫的氣液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脫效率大于90%，為了保證出水質(zhì)量，吹脫法適用于處理氨氮為500~1000mg/L的廢水。溫度也會影響吹脫效率，吹脫法水溫低時處理效率很低，不適合在寒冷的冬天使用，廢水溫度升高，游離氨的比例增加，其處理效率升高。因此汽提法是吹脫法的改進(jìn)版。其采用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率。汽提塔更適用于處理氨氮為2000~4000mg/L的廢水。但汽提塔運行一段時間后，汽提塔內(nèi)會結(jié)垢，從而影響處理效率。

b、汽提精餾回收氨水法成本
投資成本：120~600萬元，回收的氨水濃度：16%~22%濃氨水。運行成本：5~10元/噸，運行成本受原水氨氮濃度、pH影響較大，高氨氮高pH的廢水，回收的氨水越多，運行成本越低。
而對于氨氮為8000mg/L以上的廢水，采用氣態(tài)膜的方法就沒有明顯的成本優(yōu)勢了。水的復(fù)雜性、膜材料的研發(fā)更新?lián)Q代、可逆吸收劑的研發(fā)適用性以及后續(xù)副產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用等多種原因，氣態(tài)膜法脫氨工業(yè)化進(jìn)程很慢，國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用實例較少。