地埋式一體化農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)

日常巡查及設(shè)備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
4、無能耗地埋式小型生活污水裝置
即改進型化糞池，工藝流程如下：
污水——厭氧水解池——厭氧過濾池——氧化溝——出水
厭氧水解池即為國標化糞池，厭氧過濾池即為厭氧接觸氧化池，內(nèi)置填料，氧化溝即利用排水溝及強制通風，空氣中的氧氣溶入污水中的過程為自然進行。這一污水處理工藝適宜單個住宅樓的生活污水處理，且可與國標化糞池組合使用，其大的優(yōu)點是運行費用為零。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準。該工藝適宜于污水量小于20m3/d的污水處理工程，可在較為富裕的農(nóng)村地區(qū)使用。
設(shè)計要點：理論上SBR反應(yīng)器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1kgBOD5/m3.d左右。高水位和低水位，高水位即反應(yīng)時的水位，低水位是指排放工序結(jié)束時的水位，低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。
SBR工藝的主要特點有：出水水質(zhì)較好;占地少;不產(chǎn)生污泥膨脹;除磷脫氮效果好。

電氣與控制
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。
空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
有動力地埋式一體化處理技術(shù)
有動力地埋式一體化處理技術(shù)按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術(shù)的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質(zhì)，具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用；在好氧池中，大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經(jīng)消毒后排出。。
A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術(shù)。為了維持較高的硝化率，反應(yīng)停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好。
格柵除污機的運行維護
①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。
⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
制定設(shè)備運行管理內(nèi)容
1、根據(jù)污水處理廠的規(guī)模和工藝流程選擇相匹配的設(shè)備，提高設(shè)備的使用率。
2、在選擇設(shè)備提供商時一定要注重對生產(chǎn)廠商的技術(shù)、服務(wù)及價格等進行綜合評價，在滿足污水處理廠日常生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，選擇技術(shù)成熟、能耗低的設(shè)備，盡可能在zui短的回收期內(nèi)收到zui多的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的投資效率；
3、應(yīng)考慮到設(shè)備的實際使用壽命以及維護保養(yǎng)周期等因素，選擇具有良好耐用性的設(shè)備，注重設(shè)備運行過程中的安全性，防止出現(xiàn)人員及財產(chǎn)的損傷；
4、要求針對設(shè)備復雜程度高、維修難度大(如進口水泵、曝氣設(shè)備、脫水機等)、備件生產(chǎn)周期長的設(shè)備做好備用設(shè)備和備件的采購及存儲工作，確保污水處理廠生產(chǎn)運營的持續(xù)性；
5、制定相關(guān)人員的工作職責。要明確設(shè)備管理工作人員的職責，要求其制定年度檢修計劃和備品配件等的購置計劃，并通過編制完善的設(shè)備管理及維修方案，對設(shè)備的選購、調(diào)撥以及報廢等進行統(tǒng)一管理，同時負責制定設(shè)備更新以及改造技術(shù)方案，積極參與設(shè)備的調(diào)試、檢查，及時對設(shè)備事故進行分析和處理；
6、應(yīng)明確運行人員的工作職責。要求所有工作人員嚴格遵循崗位責任制，按照設(shè)備操作規(guī)程合理使用設(shè)備，并認真遵守交接班以及巡查等制度，同時還要求運行工作人員根據(jù)設(shè)備運行情況制定相應(yīng)的設(shè)備調(diào)度規(guī)程等；
7、做好設(shè)備維修管理人員的技術(shù)培訓工作。對污水處理廠的關(guān)鍵設(shè)備要安排設(shè)備廠家售后服務(wù)人員進行專業(yè)培訓，特別是日常維護保養(yǎng)的技術(shù)要求和要點及基本故障的判斷和排除，
做好污水廠設(shè)備日?；颈ｐB(yǎng)和維護，對于設(shè)備嚴重故障應(yīng)及時通知設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)售后人員及時到場解決；
8、做好設(shè)備檔案管理工作。(a)應(yīng)將各種設(shè)備的安裝使用說明書、合格證以及調(diào)試資料等進行歸檔整理，并安排專門人員進行存放保管。
如有國外資料應(yīng)先將其翻譯成中文，按照用途及類別整理成冊；(b)要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備運行狀態(tài)的檢查和記錄工作，具體記錄內(nèi)容主要包括設(shè)備的開機時間、運行狀況以及存在故障等，
同時要將故障排除方法、維修方法、處理時間以及更換設(shè)備的具體情況全部記錄歸檔，保證設(shè)備檔案的完整性，提高檔案管理工作效率。

地埋式一體化農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)

在污水生化處理過程中，影響微生物活性的因素可分為基質(zhì)類和環(huán)境類兩大類：
基質(zhì)類包括營養(yǎng)物質(zhì)，如以碳元素為主的有機化合物即碳源物質(zhì)、氮源、磷源等營養(yǎng)物質(zhì)、以及鐵、鋅、錳等微量元素；另外，還包括一些有毒有害化學物質(zhì)如酚類、苯類等化合物、也包括一些重金屬離子如銅、鎘、鉛離子等。
機械（一級）處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的方法有兩種，一般通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。機械（一級）處理是所有污水處理工藝流程*工程（盡管有時有些工藝流程省去初沉池），城市污水一級處理BOD5和SS的典型去除率分別為25%和50%。在生物除磷脫氮型污水處理廠，一般不*曝氣沉砂池，以避免快速降解有機物的去除；在原污水水質(zhì)特性不利于除磷脫氮的情況下，初沉的設(shè)置與否以及設(shè)置方式需要根據(jù)水質(zhì)特注的后續(xù)工藝加以仔細
分析
和考慮，以保證和改善除磷除脫氮等后續(xù)工藝的進水水質(zhì)。另一種方法是應(yīng)用化學處理，應(yīng)用絮凝劑將用害的金屬絮凝沉淀。
污水生化
污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構(gòu)成多種多樣，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、穩(wěn)定塘法、土地處理法等多種處理方法。日前大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法。生物處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的
合成
，將有機污染物轉(zhuǎn)變成無害的氣體產(chǎn)物（CO2）、液體產(chǎn)物（水）以及富含有機物的固體產(chǎn)物（微生物群體或稱生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中經(jīng)沉淀池固液分離，從凈化后的污水中除去。
日常巡查及設(shè)備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
電氣與控制
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵（進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。
在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。
空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
有動力地埋式一體化處理技術(shù)
有動力地埋式一體化處理技術(shù)按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術(shù)的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質(zhì)，具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用；在好氧池中，大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經(jīng)消毒后排出。。
A/O工藝在脫硝的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術(shù)。為了維持較高的硝化率，反應(yīng)停留時間比普通活性污泥法長，污泥沉降性能好，污泥增長率低，剩余污泥量少，沉降性能好。
采用不同的污水處理工藝會要求對不同的參數(shù)進行監(jiān)測，以國內(nèi)應(yīng)用的多的具備脫氮除磷工藝的A2/O工藝為例（見圖2），在各個工藝段*檢測的重要參數(shù)有：
圖2  A2/O工藝流程圖
1.2.1 厭氧池  原污水與二沉池回流的含磷污泥混合后，在兼性厭氧菌的作用下，部分易生物降解的大分子有機物被轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收這些小分子有機物合成PHB并儲存在細胞內(nèi)，同時將細胞內(nèi)的聚磷水解成正磷酸鹽釋放到水中。該工藝段的重要參數(shù)包括：
①     pH  聚磷菌厭氧釋磷的無動力地埋式生活污水處理一體化設(shè)備適宜pH是6~8。
②     溫度 在厭氧段，溫度對厭氧釋磷的影響不太明顯，在5~30℃除磷效果均好。
③     DO  在嚴格的厭氧環(huán)境下，聚磷菌才能從體內(nèi)大量釋放出磷而處于饑餓狀態(tài)，為好氧段的大量吸磷創(chuàng)造了前提，從而才能有效地從污水中去除磷。
1.2.2缺氧池  缺氧池的首要功能是反硝化脫氮，硝態(tài)氮從好氧池通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池，反硝化細菌利用污水中的有機物將回流液中的硝態(tài)氮還原為氮氣。該工藝段的重要參數(shù)包括：
①     pH  反硝化菌脫氮適宜的pH是6.5~7.5。
②     溫度  溫度對反硝化速率的影響與法硝化設(shè)備類型、硝酸鹽負荷率等因素有關(guān)，一般適宜溫度是15~25℃。
③     DO  由于溶解氧與硝酸鹽競爭電子供體，同時還抑制硝酸鹽還原酶的合成和活性，影響反硝化脫氮，因此在缺氧段也需要嚴格控制溶解氧濃度。
1.2.3 好氧池  去除BOD、硝化和吸收磷等反應(yīng)均在好氧段進行。該工藝段的重要參數(shù)包括：
①     pH  在好氧硝化段，對硝化菌適宜的pH為7.5~8.5。
③     溫度  好氧段適宜的溫度范圍是30~35℃。
⑥     MLSS 是衡量反應(yīng)器中活性污泥數(shù)量多少的指標，好氧池的MLSS一般為2-4Kg/m3
⑦     SVI 反映污泥的松散程度和凝聚性能，評價活性和吸附能力和污泥結(jié)構(gòu)松散程度，預(yù)測污泥膨脹
⑧     活性污泥的結(jié)構(gòu)和生物相 通過鏡檢檢查菌膠團的結(jié)構(gòu)和指示微生物判斷活性污泥的狀態(tài)，防止污泥膨脹
1.2.4 沉淀池  二沉池是以沉淀、去除生物處理過程中產(chǎn)生的污泥獲得澄清的處理水為其主要目的。二沉池有別于其它沉淀池，其作用一是泥水分離（沉淀）、二是污泥濃縮，并因水量、水質(zhì)的時常變化還要暫時貯存活性污泥。該工藝段的重要參數(shù)主要是針對污泥，包括：污泥濃度MLSS、MLVSS、污泥界面等。
1.2.5 消毒池  消毒池是終處理工藝，消毒后出水即為污水處理廠終排放水。監(jiān)測指標根據(jù)實際采用的消毒劑而定，比如余氯、二氧化氯、臭氧等。
控制箱、接線箱的安裝
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近，總控制器安裝在*變電所。
(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝
A 調(diào)直槽鋼，將有彎的槽鋼用調(diào)直機調(diào)直，然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實際尺寸，預(yù)制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。
C槽鋼敷設(shè)完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。
(2).設(shè)備就位安裝
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。
(3).質(zhì)量要求
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；
c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。
f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。
2)試車的步驟
板框壓濾機的使用
一、地埋式一體化污水處理設(shè)備的安裝及調(diào)試
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。 
3、生活污水處理設(shè)備壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。）
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。