農(nóng)村污水處理成套系統(tǒng)

魯盛（濰坊）環(huán)?？萍加邢薰颈?ldquo;讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權開發(fā)和應用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設備質(zhì)量的基礎上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
我公司免費技術指導安裝，負責設備調(diào)試。
服務跟蹤：在竣工基礎上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務，終身維護，保修期后可提供設備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
廢水處理設備
二、綜合廢水處理系統(tǒng)功能特點
1、實用性廣：可適應各類實驗室的廢水處理；  
2、專li技術：采用多項*的專li技術對綜合廢水進行多程處理凈化，*達到排放標準；
3、自動化程度高：*集中控制，人機界面友好，操作簡單，全自動運行，無須專人值守； 4、自動保護功能：漏水或漏電自動保護功能、高低壓自動保護功能、無廢水保護功能、各處理單元液位保護功能、電氣設備超負荷保護功能、電氣線路過載保護功能；
5、定時自動清洗功能：系統(tǒng)定時對需要清洗的部件進行自動清洗，部件使用壽命更長；
6、運行成本低：系統(tǒng)功率小，耗能低；運行穩(wěn)定，故障少，維護成本低；耗材使用壽命長，耗材成本低；按比例自動投藥，藥品耗量少；無須專人值守，免專人管理費用等；
7、環(huán)境友好：系統(tǒng)選用復式*電機和防腐泵，噪音低；全程采用密閉式處理，無異味，無泄漏，不會產(chǎn)生廢渣、廢水、廢氣等二次對環(huán)境的污染；
8、智能集成化：通過“一站式”一體化設計，占地面積小，處理速度快、安裝移動方便、真正做到工程設備化，外形美觀，不需要挖多個處理池  
9、PLC可編程序智能控制系統(tǒng)及人機界面操作系統(tǒng)：系統(tǒng)的控制采用可編程邏輯控制器(PLC)完成電氣和儀表部分的自動控制與監(jiān)控，LCD液晶顯示中文顯示、開機時設備電控系統(tǒng)自動檢測，全自動處理廢水、針對不同廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動進行計算然后按比例進行自動投放藥品，更加科學化和合理化，詳細功能如下： 1）、設備的各項操作都能通過自動監(jiān)控和手動切換操作來實現(xiàn)，如設備的啟停、沖洗、排污等功能； 2）、顯示各單元運行狀態(tài)，如水箱水位、水質(zhì)不合格時自動報警及回流處理并跟蹤記錄、水泵運行狀況、儀器儀表運行狀況等； 3）、設有停水、停電、過載等非正常狀態(tài)自動保護、故障自動報警及處理功能； 4）、系統(tǒng)可自動提示用戶主機相關部件更換以及其它系統(tǒng)內(nèi)部自檢信息； 5）、控制系統(tǒng)同一界面顯示所有監(jiān)控參數(shù)，泵、閥、儀器儀表等工作狀態(tài)一目了然；在手動模式下可以在對單個泵、閥進行控制，無論采用自動控制還是手動控制，均能實現(xiàn)系統(tǒng)相關運行環(huán)節(jié)的聯(lián)鎖控制，并互不干涉； 8、定時開關機功能：設備可以根據(jù)客戶的情況設定早上自動開機時間和晚上自動關機時間，時間設定后，設備每天早上自動定時開機，晚上自動定時關機，免去操作人員每天早上和晚上去設備處理間開機和關機；
10、遠程監(jiān)控及操作功能(選配)：客戶只需要在辦公室或中控室通過微機或中控機里安裝的遠程控制軟件對廢水處理間里的廢水處理系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控、運行操作和遠程管理，時時了解設備的運行情況和運行狀態(tài)。它是正規(guī)合法的軟件，不會被殺毒軟件當作病毒查殺，不會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，*免費的遠程控制軟件。

設備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；
2、初次使用及調(diào)試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調(diào)整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；
6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行。現(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；
8、應不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。
1 與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，A/O工藝結(jié)合浸沒式MBR處理技術固液分離效率高，無須二級沉淀池，設備簡單，構筑物占有空間小，自動控制穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥產(chǎn)量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定等。
2 工藝技術路線
廢水首先經(jīng)過細篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入沉淀池進行固液分離，上清液流入MBR處理池，MBR處理池設計為A/O處理系統(tǒng)：在前段，進水與后段的回流水充分混和進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿補充氨氮硝化所消耗的堿度，處理后水直接排放。工藝流程見圖1。
3 結(jié)果分析與討論
該工程施工安裝歷時2個月，于2000年3月投入活性污泥正式開始工藝調(diào)試。通過3個月的調(diào)試及6個月的穩(wěn)定運行，測得進入廢水處理站的平均水質(zhì)與設計水質(zhì)基本相符，即CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L。出水水質(zhì)于達到DB 31/199－1997一級標準。根據(jù)出水水質(zhì)，調(diào)試階段基本共分為5個階段進行，調(diào)試過程表1，出水水質(zhì)結(jié)果見圖2。
階段II：調(diào)試至第23天進行*次取樣，出水CODcr小于100 mg/L，但進出MBR池的NH3-N濃度相同，出水pH高于進水，且有大量的泡沫產(chǎn)生。結(jié)果表明微生物經(jīng)22 d馴化后，繁殖速率較高的異養(yǎng)菌增殖迅速，世代時間較長的硝化菌尚未形成優(yōu)勢菌種。由于氨氮濃度高，廢水呈堿性而產(chǎn)生大量泡沫。
階段III：第46天取樣時，發(fā)現(xiàn)CODcr又出現(xiàn)回升趨勢（約300 mg/L），而NH3-N濃度明顯下降，出水pH低于進水；在接下來近40 d的調(diào)試期間，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右，NH3-N穩(wěn)定在50 mg/L左右，pH小于6。產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因可從硝化過程機理分析得到解釋。
根據(jù)硝化過程機理，硝化過程主要包括以下串級反應，即：
由反應（1）可知，廢水中1 mol NH4+在溶解氧和亞菌的作用下，即可產(chǎn)生2 mol H+和1 mol的NO2—。當調(diào)試進入階段III時，廢水中的NH3-N濃度下降，pH降低，說明硝化過程反應（1）已開始進行，即廢水中的亞菌和菌開始生成。由于菌的產(chǎn)率約為亞菌的1/2至1/3[1]，加上在酸性環(huán)境下（pH=6.0～7.2），反應（1）的反應速度大于反應（2），從而使硝化過程中的串級反應（2）的反應速度較小，廢水中H+濃度和NO2—濃度累積。因此，廢水在進入調(diào)式階段III時，廢水中的pH始終較小，出水中的NO2—濃度較高。這與第77天的MBR出水中NO2—高達123 mg/L的分析結(jié)果十分吻合。
畜禽廢水主要有糞便、尿液定期沖洗的“混合系統(tǒng)”和干糞人工鏟除、尿液畜禽棚定期沖洗的“干濕分開系統(tǒng)”等兩種，其特性是有機物、懸浮物和氨氮污染物濃度高，生化性能好，處理難度前者遠遠大于后者，若不進行處理直接排放，必將對周圍環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染。對該類廢水，目前常見的處理工藝是“厭氧預處理+好氧處理”，但該工藝處理后排放廢水難以達到國家或當?shù)丨h(huán)保標準。本文針對某“干濕分離系統(tǒng)”養(yǎng)豬場排放的高濃度廢水（廢水水量20 m3/d，CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L），吸收傳統(tǒng)的“厭氧+好氧”處理工藝成果，采用*的浸沒式生物反應器處理技術。
為了提高環(huán)境pH，促進硝化反應，在調(diào)試進入第79天時，向廢水中投加NaOH，但實際投加量遠大于理論加堿量（理論加堿量=硝化所需堿度 — 進水堿度）。這于MBR池較大和NH4+的緩沖作用有關。所以加堿量逐日提高（350～550 g/t廢水），至第87天出水pH才有明顯上升趨勢。
在階段III的初期，泡沫仍較多，池內(nèi)活性污泥隨泡沫溢出。當進入第50天時，開始投加消泡劑（約1.5～2.0 g/L），污泥濃度開始增加，廢水中泡沫大大減少。
階段IV：該階段持續(xù)時間約10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH3-N < 5 mg/L；由于廢水中pH控制較差，出水中CODcr雖有明顯下降，但仍稍為超標。這也從一個側(cè)面說明，對高氨氮、高CODcr污染物廢水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)的自動化程度將直接對出水產(chǎn)生重大影響。
階段V：調(diào)試開進入第100天，加藥系統(tǒng)、自動控制和反饋系統(tǒng)*正常，MBR出水全部達到DB 31/199－1997一級標準。此時，硝化系統(tǒng)已完善，加堿量逐日減少（230～140 g/t廢水），泡沫產(chǎn)生大量減少，系統(tǒng)不需添加消泡劑。
采用膜分離活性污泥法處理廢水在國內(nèi)進行的試驗及工程性試驗較多[3,4]，但實際工程項目很少。本文采用前置式反硝化生物脫氮A/O工藝，將浸沒式MBR裝置O級生化池處理畜牧廢水這種含高有機物、高氨氮的廢水，在國內(nèi)尚屬。對于高濃度有機廢水，采用膜法處理廢水的投資與普通生化法基本相當，但出水水質(zhì)穩(wěn)定、污泥量小、占地面積緊湊，運行和管理簡單。
由于出水pH較低，反應（1）得到抑制，使出水NH3-N基本保持在50 mg/L左右。眾所都知，NO2—屬還原性物質(zhì)，理論上1 mg/L NO2--N將產(chǎn)生1.141 mg/L CODcr[1]，為證實NO2—對出水CODcr的貢獻，在實驗室采用測定BOD5預處理的方法將NO2—影響消除，測得CODcr <100 mg/L。該結(jié)果表明，階段III出水CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右主要是由NO2—累積引起。實驗室利用該養(yǎng)豬場的污泥和出水進行小試，發(fā)現(xiàn)如果控制pH > 7.5，則出水NH3-N < 5 mg/L，而NO2—濃度不變。這也說明階段III的菌濃度由于受廢水中酸環(huán)境和菌生成速率的制約，尚未達到需要濃度。因此，在進入階段III時，廢水的pH始終小于6，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L。
臭氧在業(yè)的應用
醫(yī)院一般分為綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院兩大類。醫(yī)院污水就其污染物的種類及濃度與城市糞便污水相近，但并不**。因為除一般污染物外，醫(yī)院污水中還含有一些特殊的污染物，如藥物、消、診斷用劑、洗滌劑等。
醫(yī)院污水主要源于各種病房，特別是各種傳染病房、手術室、洗衣房所排污水，除含有大量病源微生物，寄生蟲卵如蛔蟲卵及各種病毒如病毒、肺結(jié)核菌和痢疾菌等外，還含有大量污染物，其中有機物質(zhì)占污染總量的60%左右，不溶解物質(zhì)約占總量的40%。由于大量不容物質(zhì)如肌肉組織等沉淀時，將比重較大的蠕蟲及其卵、大量細菌等一起沉淀在污泥中。
近年來，中廣泛使用了放射性同位素如，這些用具常用水沖洗，因此，沖洗污水中會含有放射性同位素。
另外，有的醫(yī)院還設有附屬制藥廠，其排水中含有酸堿等有害物質(zhì)，由此可見，醫(yī)院污水須經(jīng)過消毒、脫污等方可排入江河中。
2.2、處理工藝選擇
處理方法和工藝流程是根據(jù)處理對象而確定的，其處理對象有懸浮物、飄浮物、有機物、放射性同位素、病菌、病毒、酸堿等。其中危害較大的是病原體，茲分述如后。
（1）懸浮物及飄浮物
一般均在病房出口處設置化糞池。污水進入化糞池后，其中比重較大的污染物在池中沉淀分離，發(fā)酵消化。在沉降過程中也夾雜一些病毒病菌隨之沉降，故污泥也應作相應處理。化糞池出水仍會攜帶一部分漂浮物和機械雜質(zhì)進入消毒池，這將影響消的殺菌效果，因此，污水進入消毒池前應得到充分沉淀和簡單的過濾。
（2）有機污染物
醫(yī)院污水的有機物一般小于城市污水，BOD5多在100毫克/升左右。可以利用水體本身的自凈能力將其消化。但如果直接排入要求較高的地表水體、風景區(qū)等時，則對其有機物要進行處理，一般多采用生物處理法。
（4）寄生蟲
寄生蟲卵來源于糞便中，其比重大于糞便污水（約1.02-1.04），故可通過沉淀將其從污水中分離。一般用蛔蟲卵作為寄生蟲的死亡標準，即當蛔蟲卵死亡時，便認為其它蟲卵均已死亡。蛔蟲卵在外界可活1-5年，但在發(fā)酵環(huán)境中，生命期則大大縮短。在堆積的糞便中，夏天能活7天，冬天能活21天。常采用的化糞池，污泥清掏周期在三個月以上，寄生蟲卵*可以在池中沉淀，在發(fā)酵環(huán)境中殺滅。
（5）病毒
病毒是一種遠比細菌小的物體，他們沒有完整的細胞結(jié)構，必須在一定的活細胞中才能生存繁殖。在人類的傳染病中80%是由病毒引起的。病毒一般來說耐冷不耐熱（但病毒對熱、干燥和冰凍均有一定抵抗力，如甲型耐熱56℃，1小時以上；乙型耐熱60℃，4小時以上），不過所病毒對高溫煮沸和強氧化劑都很敏感，因此可投一定濃度的氯使其滅活。
（6）傳染病菌
傳染病菌的種類很多，但其活動規(guī)律則大同小異，一般在PH值5-9.6范圍內(nèi)生存，當PH值超出此范圍病菌即死亡。在清水中能活一個多月，但在糞便污水中生活時間較短。這是因為：a.糞便污水中含有自身分解生成的氨，可起殺菌作用；b.大便分解還能產(chǎn)生某些滅菌素使細菌滅活。另外大部分病菌（除破傷風為厭氧菌外）都是好氧的。利用這一特性，如將水池加蓋密封，一方面由于有機物分解消耗大量氧，另一方面因池子密封補氧困難，導致污水中溶解氧減少，致使好氧病菌在缺氧下自行消滅。
放射性同位素
由于原子核自發(fā)蛻變產(chǎn)生射線，它的存在使污水具有放射性污染，無法人為的改變污水中放射性物質(zhì)的強度和性能。因此只有用稀釋或濃縮的辦法來降低或避免其危害。對于這種污水可根據(jù)放射性物質(zhì)的種類、半衰期長短來決定其處理方法。對于半衰期短的元素，采用儲存的方法或用稀釋方法進行處理；對于半衰期長的放射性物質(zhì)可采用物理、化學或生物法處理，將其先從污水中分離出來。根據(jù)調(diào)查，目前一般醫(yī)院中使用的放射性同位素均系半衰期較短者，而且污水量較少，故通常采用儲存法處理。
風機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風機旋轉(zhuǎn)方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
農(nóng)村污水處理成套系統(tǒng)模板工程 
（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設計結(jié)構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。
污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態(tài)體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態(tài)生態(tài)學相互作用。
1處理后水質(zhì)得到明顯改善。污水在經(jīng)過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態(tài)下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態(tài)。
3空間占用小。MBR技術中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環(huán)節(jié)已經(jīng)在這里進行了，所以舊有的污水處理系統(tǒng)中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節(jié)省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內(nèi)，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經(jīng)被有效IQ能搞出了，所以后續(xù)處理污水的工作便不再繁重，這樣既節(jié)約了費用又減輕了對環(huán)境的污染。
5污水處理的規(guī)模大、效率高。MBR技術擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結(jié)構中，可以對結(jié)構進行增筑，根據(jù)實際需要來增加模組的數(shù)量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規(guī)模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術很容易對自動化進行實現(xiàn)，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數(shù)據(jù)庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統(tǒng)更為穩(wěn)定，操作更為靈活。

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我們是專業(yè)搞污水處理的、技術、經(jīng)驗都是經(jīng)得住考驗的。
公司從事生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水及類似的各種生產(chǎn)污水，出水可達到國家要求的排放標準。
除無機物
有三種可采用的方法：即離子交換、電滲析和反滲透。在污水三級處理中用反滲透法脫除礦物質(zhì)和有機污染物受重視。使用高效除鹽膜反滲透裝置的結(jié)果證明，總?cè)芙庑怨腆w可去除90～95%，磷酸鹽可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸鹽氮可去除50～85%，懸浮物可去除99～*,總有機碳可去除90～95%?？梢?，反滲透法能有效地去除多種污染物。缺點是設備造價和運轉(zhuǎn)費用都高。另外，反滲透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三級處理系統(tǒng)是由超過濾和反滲透串聯(lián)組成的，前者主要去除有機污染物，而后者去除溶解性無機物。
除病原體
用鋁鹽和鐵鹽混凝沉淀，可去除病原體99%以上，經(jīng)濾池過濾能進一步提高去除率。但是，病原體并未被殺滅，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的條件下混凝沉淀則能殺滅污泥中的病毒。用臭氧殺滅病毒的效果也較好。
廢水三級處理廠基建費和運行費用都很昂貴，約為相同規(guī)模二級處理廠的2～3倍，因此其發(fā)展和推廣應用受到限制，只運用于嚴重缺水的地區(qū)或城市，回收和利用經(jīng)三級處理后的出水。
A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現(xiàn)污水資源化高效回用。根據(jù)深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質(zhì)。
傳統(tǒng)A2/O工藝基礎上增加前置或后置缺氧池，并與MBR相結(jié)合，已使得水質(zhì)可以達到出水達到地表水IV類標準;進一步將其中的0.7萬噸/日的MBR出水采用超低壓反滲透(DFRO)膜處理，出水水質(zhì)標準提升至滿足國標(GB3838-2002)的地表水Ⅲ類標準，可回灌地下水或用于工業(yè)循環(huán)用水，同時亦滿足濕地公園補水需求。污水處理工藝流程
本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調(diào)節(jié)池，設置調(diào)節(jié)池的目的調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，在調(diào)節(jié)池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。
成套小型污水處理系統(tǒng)——連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCAS)
CCAS工藝的*結(jié)構和運行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢：
（1）曝氣時，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
（3）沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對設計、培訓、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴格。
我公司有一批專業(yè)研發(fā)團隊與培訓講師,對所有售后安裝人員進行專業(yè)的培訓.
本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至*生化池，進行生化處理。在*池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。