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印染廢水預處理介紹
閱讀：144 發(fā)布時間：2023-9-10
印染廢水預處理介紹
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節(jié)廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調節(jié)水量及水質、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質提高后續(xù)處理單元的處理效果。
1.格柵、篩網(wǎng)
由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵及主體構筑物之前對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網(wǎng)攔截細小懸浮物。
A、格柵
格柵一般用在水量大且水質比較復雜的綜合印染廢水處理中，如萬噸級以上的紡織印染工業(yè)園區(qū)的廢水處理中，因為此種廢水水量大，且懸浮物顆粒較大，設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對印染廢水的特點我公司在工程實踐中不設置粗格柵，一般只選用細格柵，柵縫間隙通常采用1-5mm.格柵機主要有回轉式機械格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網(wǎng)式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。
B、篩網(wǎng)
篩網(wǎng)通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如：布毛、線頭等，同時還可以去除大顆粒的浮石渣，對懸浮物及大顆粒物質的去除率可達到90%以上。工程實踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為30-60目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為30-45°，安裝角度不易過大，過大則造成過水負荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果。
2.沉砂
印染廢水中的漂洗廢水(如牛仔漂洗廢水)中含有大量的泥砂物質如浮石渣，如果不對其廢水進行沉砂處理，往往會造成后續(xù)構筑物的大量積砂，減少了后續(xù)處理構筑物的池溶，降低了水力停留時間，使水力特性不能滿足設計要求，嚴重的影響了廢水的處理效果，尤其會對水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的，沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物，因此沒有必要采用曝氣沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作簡單，運行管理方便。
在沉砂池設計的過程中，對漂洗廢水的水質特性進行了充分分析，考慮到泥砂顆粒細小的特點，沉砂池可分成二—— 三級沉砂，這樣能夠使泥砂顆粒按級數(shù)進行逐步沉降，最終達到去除泥砂的目的，總停留可設計為1.5個小時，排砂方式有重力排砂和機械排砂，可根據(jù)工程的實際情況確定排砂方式。
3.調節(jié)
由于紡織印染工業(yè)其的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質及水量在一日內，甚至每班內都有很大的變化，因此要求對廢水進行進行調節(jié)，均衡水質，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。印染廢水的調節(jié)主要分為：水量調節(jié)和水質調節(jié)。
廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設計要求。
印染廢水中有機污染物高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈，因此對廢水水質進行調節(jié)是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進入生物處理之前，將pH調整為6-10，以便滿足廢水生物處理的要求。
實踐證明，根據(jù)印染廢水的水量、水質不同，調節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4-10個小時。
對于某些印染廢水，為了使調節(jié)池有一定的去除效率及增加廢水的均勻性，特別是當廢水中含有比較多的還原性物質時，可考慮在調節(jié)池內增加預曝氣裝置，可有效改善廢水的水質特性。如牛仔布經(jīng)線的漿染廢水中含有大量的硫化物(300-500mg/L)，對廢水進行預曝氣可使部分S-氧化。
4.降溫
印染廢水的水溫大多比較高(漿紗印染廢水除外)，如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40-45℃，毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40-50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40-50℃等，當水溫過高時，會導致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常運行，直接影響污水達標排放，因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進入生化處理系統(tǒng)，以便達到生化處理的水溫要求，保證整個處理系統(tǒng)的正常運行，同時，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。
對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，利于生物的生長，提高處理效果。
冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進行預熱，從而，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫，節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設計方案，可保證換熱系統(tǒng)的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等。
總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復雜、水質變動范圍大、溫度高的難處理有機廢水，通過大量的工程實踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低，廢水進行預處理后可大大改善廢水水質，有利于印染廢水進行進一步處理，最終達到去除污染物之目的。因此預處理工藝在印染廢水處理中是的關鍵技術之一。