鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*。
電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點也不盡相同，按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機-------排放
電爐除塵器的制作特點
除塵器承受負壓：6000PA
清灰空氣壓力及氣量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
除塵器阻力1000-1500PA
排放濃度<30mg
過濾風(fēng)速0.8-1.1
入口溫度：>270度
1：采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提高除塵效率。
2： 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節(jié)時省力。
3：電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。
4：氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠電爐除塵器除塵設(shè)備的特點
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。其主要特點如下:
(1) 清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風(fēng)或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
(7) 我們恒瑞環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了恒瑞環(huán)保設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀?？煽啃愿?功能齊全,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
2.2 除塵器主體結(jié)構(gòu)
(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進風(fēng)方式。
(3) 各倉室進口設(shè)手動蝶閥,出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。
(5) 恒瑞環(huán)保濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。
(8) 恒瑞環(huán)保電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗,設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。
(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
2.3 除塵器的控制
除塵器的控制采用泊頭金珠環(huán)保設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測和顯示除塵器進出口壓差,超限報警;監(jiān)測和顯示除塵器進出口煙氣溫度,超限報警;停風(fēng)閥閥位監(jiān)視,故障報警;清灰周期顯示;清灰時脈沖閥閥號及停風(fēng)閥閥號顯示。
2.3.2 控制方式
在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進出口總壓差。當(dāng)總壓差值達到設(shè)定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時,選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動、自動兩種控制方式。
為保質(zhì)保量完成訂單，我公司遵循以下原則：
1.預(yù)付款到賬即合同生效后，與買方進行技術(shù)交流，并向買方提供案例及相關(guān)資料，場地用地作出圖紙以備設(shè)備到后順利安裝。
2.由采購部結(jié)合合同，安排外購件進廠制作。
3.制作完成，可第三方進廠驗貨，貼標(biāo)，封存，裝車，運輸至購買方，并配送清單。
4.安裝調(diào)試至*狀態(tài)，接受完工交接書。
