干餾式煤氣站工藝流程示意，通過提煤機(jī)將煤加入煤氣站頂部煤倉，機(jī)械液壓探桿式煤位計(jì)通過PLC聯(lián)鎖控制三層密封加煤機(jī)進(jìn)行自動(dòng)加煤，加煤時(shí)首先下鐘罩封閉，中插板打開，當(dāng)上滾筒打開時(shí)，氣化用煤從倉加煤機(jī)，加煤機(jī)加滿后關(guān)閉上滾筒，然后中插板關(guān)閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐，而后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤。煤位探測儀配合液壓自動(dòng)加煤機(jī)保持爐實(shí)時(shí)處于滿層狀態(tài)，確保氣化用煤的揮發(fā)份和水份zui大限度被干燥、干餾出來。

加入煤氣發(fā)生爐中的煤入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，焦油及大部分硫化物也被干餾出來，形成碳?xì)浠衔锖洼p質(zhì)焦油被煤氣攜出爐外。

同時(shí)，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐，在高溫條件下與進(jìn)入氣化段的呈半焦性質(zhì)的入爐煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運(yùn)行進(jìn)入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進(jìn)行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時(shí)產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導(dǎo)出。經(jīng)過隔斷水封后直接將煤氣輸送到用氣點(diǎn)使用。