湖北滾絲機(jī)輪

注意事項(xiàng)如下： 1）、冷軋扭鋼筋存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防銹蝕，若需長(zhǎng)時(shí)間存放，須有妥善的防銹措施。 2）、冷軋扭鋼筋嚴(yán)禁二次冷加工(包括冷拉、冷拔、冷軋等)。 3）、冷軋扭鋼筋發(fā)生彎曲不直情況時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛砸猛擊，應(yīng)采取緩慢調(diào)直、平直的措施。 4）、冷軋扭鋼筋連接不允許采用各種熱加工接頭(CTB550級(jí)Ⅲ型鋼筋除外)，必要時(shí)采用綁扎搭接接頭。其搭接長(zhǎng)度為1.2La，且不小于300mm，有接頭的受拉鋼筋截面面積不應(yīng)大于總截面面積的25%，受壓區(qū)的接頭不受此限制。 5）、冷軋扭鋼筋必須綁扎結(jié)實(shí)，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，且要做好成品保護(hù)，防止變形。 6）、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁采用對(duì)冷軋扭鋼筋有腐蝕作用的各種外加劑或摻合料。 7）、冷軋扭鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度取值仍可按GBJ10289所定限值，其保護(hù)層應(yīng)從截面的zui外邊緣算起。 

滾絲機(jī)參數(shù)：

Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．節(jié)距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長(zhǎng)度 固定50mm、滾通（長(zhǎng)度無(wú)限）兩用
Ｅ．滾輪轉(zhuǎn)速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內(nèi)徑（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機(jī)馬達(dá) 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達(dá) 1HP(0.75KW)
Ｎ.進(jìn)給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

湖北滾絲機(jī)輪

 鍛接 是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對(duì)接、咬接等。鍛接后的接縫強(qiáng)度可達(dá)被連接材料強(qiáng)度的70%～80%。
扭轉(zhuǎn) 是將毛料的一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時(shí)，可用錘擊方法拔長(zhǎng) 也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。拔長(zhǎng)常用于鍛造桿、軸類(lèi)零件。

鐓粗主要有以下三種形式： 1、 *鐓粗。*鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。 2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤(pán)或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤(pán)的鐓粗方法， 多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進(jìn)行鐓粗。 3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺(tái)的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤(pán)中間進(jìn)行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時(shí)坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5 。