尼龍的機(jī)械強(qiáng)度較高，但在一些需要高強(qiáng)度、高剛性和高尺寸穩(wěn)定性的應(yīng)用領(lǐng)域，如電鉆和電機(jī)外殼、泵葉輪、軸套、滑輪、工具把手、軸承、柴油機(jī)和空調(diào)全塑風(fēng)扇等，還不能滿足要求，此時(shí)往往需要進(jìn)行增強(qiáng)改性以解決其在上述領(lǐng)域中的應(yīng)用問題。
增強(qiáng)尼龍所用的增強(qiáng)材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質(zhì)，而其中又以玻纖增強(qiáng)應(yīng)用為廣泛。通過玻纖增強(qiáng)可明顯改善材料的剛性強(qiáng)度和硬度，并使得材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性得到明顯改善。
影響玻纖增強(qiáng)尼龍性能的因素
首先，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接對(duì)玻纖增強(qiáng)尼龍的影響是為重要的，若兩者的粘接不好，增強(qiáng)作用就會(huì)大打折扣。這時(shí)玻纖的表面處理就顯得特別重要。如今，玻纖生產(chǎn)廠家已經(jīng)可以針對(duì)不同材料生產(chǎn)不同表面處理的玻纖型號(hào)供改性塑料廠家使用，只要選擇得當(dāng)即可。
其次，玻纖在尼龍材料中的長(zhǎng)度是影響其性能的另一主要因素。一般來講，無論是拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及模量，還是缺口沖擊強(qiáng)度，長(zhǎng)玻纖均優(yōu)于短玻纖。
還有，玻纖在材料中的分散情況也不可忽視。玻纖的分散主要依賴于雙螺桿的適當(dāng)剪切作用和物料的捏合作用來實(shí)現(xiàn)的，這就涉及到螺桿的組合和轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速的選擇與玻纖含高低及配方中的其它助劑有關(guān)。如對(duì)于阻燃增強(qiáng)尼龍，由于阻燃劑已受熱分解，則采用低轉(zhuǎn)速為宜。
另外，還有加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等也會(huì)影響到材料的終性能，在此不再繁述。
徐州騰飛工程塑料有限公司成立于2008年，是一家專注于尼龍（PA）改性工程塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新材料企業(yè)。
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騰飛TF133注塑級(jí)玻纖增強(qiáng)改性尼龍高剛性高沖擊工程機(jī)械配件拖鏈料外觀顏色為黑色顆粒，主要用于拖鏈、工程機(jī)械配件等處，具有玻纖增強(qiáng)，同類產(chǎn)品高剛性，高沖擊的產(chǎn)品特點(diǎn)。
但在玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型過程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。
由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，主要原因?yàn)橐韵氯N：
玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動(dòng)過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動(dòng)過程中，由于玻纖與樹脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢(shì)，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。
噴泉效應(yīng)
尼龍熔體注入型模時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。
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