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自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作隨整個(gè)工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試。

（2）施工要點(diǎn)

①自控儀表主要測(cè)試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強(qiáng)弱電分開。

③調(diào)整電動(dòng)閥在開足、關(guān)嚴(yán)時(shí)能電動(dòng)停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)*。

④注意取源點(diǎn)要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。

電氣元件和儀表的選取

1、預(yù)處理段電氣控制

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關(guān)、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點(diǎn)就是用觸點(diǎn)去接通和斷開電氣線路，從而控制電機(jī)或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點(diǎn)的圖形符號(hào)和文字符號(hào)，同時(shí)要根據(jù)設(shè)備的負(fù)載來選擇元件的容量。

預(yù)處理段的設(shè)備包括2個(gè)粗格柵電機(jī)、2個(gè)細(xì)格柵電機(jī)、兩個(gè)刮泥橋電機(jī)，這些設(shè)備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設(shè)計(jì)要求：電機(jī)電源指示；電機(jī)自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方式；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示；電機(jī)過載、故障自動(dòng)停機(jī)。

2、曝氣池段電氣控制

曝氣池處理段主要通過變頻器來控制曝氣電機(jī)的轉(zhuǎn)速，曝氣池段含有4組共24臺(tái)曝氣機(jī)，每臺(tái)曝氣機(jī)分為木地控制和遠(yuǎn)程控制，同時(shí)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

設(shè)計(jì)要求：曝氣機(jī)控制既有手動(dòng)控制又有自動(dòng)控制；可以手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速;曝氣機(jī)運(yùn)行指示；變頻器故障指示；曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速指示。

3、生物濾池段電氣控制

生物濾池段包括生物濾池和泵房?jī)刹糠帧Ｃ扛裆餅V池有一個(gè)進(jìn)水蝶閥、一個(gè)反沖進(jìn)水蝶閥、一個(gè)出水閘門、一個(gè)反沖出水閘門；泵房?jī)?nèi)含有兩個(gè)反沖總管蝶閥、兩臺(tái)增壓水泵、一臺(tái)反沖水泵。

閘閥設(shè)計(jì)要求：電源指示；手動(dòng)打開與關(guān)閉；自動(dòng)打開與關(guān)閉。

生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。

1.將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

5、3.開動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)得）。

5.加入尿素適量4kg/天。上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天.

6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天。若鏡檢測(cè)生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進(jìn)行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進(jìn)廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測(cè)出水泵實(shí)際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取2～2、5M/S）控制水泵開啟時(shí)間，進(jìn)行換水。

2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進(jìn)水，然后開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。

3.當(dāng)換水體積達(dá)5/6時(shí),觀察氧池內(nèi)生物膜長(zhǎng)情況,如好氧池進(jìn)水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測(cè)COD支除率達(dá)60%時(shí)，即可開啟水泵連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。

設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料

投標(biāo)方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料。

施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料（招標(biāo)方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)方確認(rèn)）。包括但不限于：

1）提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。

2）安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料(包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等)。

3）設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、啟動(dòng)調(diào)試要領(lǐng)、運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗(yàn)和維護(hù)說明等)。

4）投標(biāo)方須提供備品備件清單和易損零件圖。

投標(biāo)方提供的其它技術(shù)資料(招標(biāo)方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)方確認(rèn))。包括但不限于：

1）檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。

2）投標(biāo)方提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程清單。

3）設(shè)備和備品管理資料文件(包括設(shè)備和備品備件發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運(yùn)輸超重超大件的明細(xì)表和外形圖)。

4）詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗(yàn)和性能檢驗(yàn)/試驗(yàn)等)的證明。

污水處理設(shè)備專項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時(shí)間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長(zhǎng)、管道工長(zhǎng)、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。工長(zhǎng)、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，小組對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工地。

管道處理

A、當(dāng)管道制作完畢后要盡快涂底漆，可能的話這種漆的成分要與預(yù)涂底漆的成分相同（如果曾用過的話）。

B、鋼鐵構(gòu)件和混凝土接觸處不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道僅作除銹處理，不需進(jìn)行任何形式的涂覆。

C、埋入土中的管道：一層聚合物（膠乳）底漆，兩層面漆外包玻璃布，再涂?jī)蓪用嫫帷?/span>

D、浸沒于水中的鋼管、管道、金屬樓梯及支架內(nèi)表面：一層聚合物（膠乳）底漆，然后涂?jī)蓪用嫫帷?/span>

E、涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆。應(yīng)保證在潔凈干燥的表面進(jìn)行涂覆。在刷油漆之前應(yīng)清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規(guī)定進(jìn)行多層涂覆，應(yīng)等到上一層油漆*干燥后才能進(jìn)行下一層涂覆。在后一層涂刷前應(yīng)采用輕砂打磨并修整。

F、所有管道均應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。