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山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 一體化污水處理設(shè)備，氣浮機，小型醫(yī)療污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，次氯酸鈉發(fā)生器，加藥裝置等 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 10000 |
| 訂貨量 | 1 臺 |
- 型號 全偉環(huán)保
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
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更新時間：2019-10-15 11:12:32瀏覽次數(shù)：297
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新鄉(xiāng)一體化氣浮機山東全偉環(huán)保公司-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
作為污水生物處理技術(shù),生物轉(zhuǎn)盤之所以能夠被認為是一種效果好、效率高、便于維護、運行費用低的工藝，是因為它在工藝和維護運行方面具有如下各項特點：
(1)微生物濃度高，特別是初幾級的生物轉(zhuǎn)盤。據(jù)一些實際運行的生物轉(zhuǎn)盤的測定統(tǒng)計，轉(zhuǎn)盤上的生物膜量如折算成爆氣池的MLVSS，可達40000~60000mg/L，F(xiàn)M比為0.05~0.1，這是生物轉(zhuǎn)盤高效率的一項主要原因。
(2)生物項分級，在每級轉(zhuǎn)盤生長著適應(yīng)于流入該級污水性質(zhì)的生物相，這種現(xiàn)象對微生物的生長繁殖，有機物降解非常有利。
(3)對BOD值達到10000mg/L以上的超高濃度有機污水和10mg/L以下的超低濃度污水都可以采用生物轉(zhuǎn)盤進行處理，并能夠得到較好的處理效果，因此，本法是耐沖擊負荷的。
(4)生物膜上的微生物的食物鏈較長，因此，產(chǎn)生的污泥量較少，約為活性污泥處理系統(tǒng)的1/2左右，在水溫為5~20℃的范圍內(nèi)，BOD去除率為90%的條件下，去除1kg BOD的產(chǎn)泥量約為0.25kg。
(5)接觸反應(yīng)槽不需要爆氣，污泥也勿需回流，因此，動力消耗低，這是本法突出的特征之一，據(jù)有關(guān)運行單位統(tǒng)計，每去除1kgBOD的耗電量約為0.7KWh。
(6)本法不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)生物污泥量，不存在產(chǎn)生污泥膨脹的麻煩，復(fù)雜的機械設(shè)備也比較少，因此，便于維護管理。
(7)設(shè)計合理，運行正常的生物轉(zhuǎn)盤，不產(chǎn)生濾池蠅，不散發(fā)臭味，不出現(xiàn)泡沫，也不產(chǎn)生噪聲，因此，不存在二次污染的問題。生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)具有一系列優(yōu)點，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，在其構(gòu)造形成、系統(tǒng)組成、計算理論等各方面都得到了一定的發(fā)展。
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萃取膜生物反應(yīng)器
萃取膜生物反應(yīng)器通過膜萃取與生物降解的方式對有機污水中難以溶解的有機物萃取出來，主要用于萃取有毒物質(zhì)，再通過具有針對性的專性菌對其進行生物降解，從而對膜生物反應(yīng)器進行優(yōu)化氣萃取膜生物反應(yīng)器。
膜分離生物反應(yīng)器
膜分離生物反應(yīng)器是將有機污水固液分離，類似于二沉池。其通過膜組件將固體有機物回流至反應(yīng)器中，再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應(yīng)器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器位置進行分類有一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
分置式膜生物反應(yīng)器通過泵對其加壓，混合液在壓力的作用下進行過濾，這樣大分子有機物將被膜過濾出來，再回流到生物反應(yīng)器中進行降解，如此循環(huán)操作進一步地對有機污水中的有機物進行分解。分置式膜生物反應(yīng)器具有穩(wěn)定、容易操作、膜容易清洗等特征，是有機污水處理的有效方法之一，但是由于為了提高循環(huán)泵的壓力會消耗較高的動能。一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件置于生物反應(yīng)器中，再通過泵將過濾液抽出。
在水解階段，高分子有機物被胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細胞膜的小分子；在酸化階段，水解后的小分子在酸化菌的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡單的化合物并至細胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、、二氧化碳以及新的細胞；在化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為、二氧化碳和新的細胞。二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計構(gòu)造革新依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過程特點的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計中，進行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動裝置、改變內(nèi)部原有流動方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。
