20年熱力管道補(bǔ)口電熱熔套廠家介紹

除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
常見產(chǎn)品規(guī)格（可根據(jù)客戶要求訂做，規(guī)格不限,外套管直徑:DN200-1880mm）電熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強(qiáng)度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線

20年熱力管道補(bǔ)口電熱熔套廠家介紹

電熱熔帶的連接其實(shí)是一件非常具有技術(shù)性的工作，在進(jìn)行電熱熔帶的連接時，需要嚴(yán)格按照電熱熔帶的要求和技術(shù)指標(biāo)來進(jìn)行操作，電熱熔帶一般采用的都是生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的，這也要求廠家在生產(chǎn)的時候需要有過硬的技術(shù)

熱熔套的安裝
1、安裝熱熔套時，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；
2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間；
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；
5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

電熱熔套特點(diǎn)：
1、粘接范圍廣：可與鋼材、PE、環(huán)氧涂料等進(jìn)行粘接。
2、耐腐蝕性強(qiáng)：能有效屏蔽多種介質(zhì)的滲透、腐蝕，具有耐老化、耐環(huán)境應(yīng)力開裂