乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

漢中玻璃鱗片膠泥廠家

（1）優(yōu)良的耐磨損性；
（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；
（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 
（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
（8）對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

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（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 
6）施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂,分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗,即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時,經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下）,而受外機械損傷時,VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復(fù)。
6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等方法。
。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂（spay coating）,滾涂(trowel coating),刷涂（roller coating）等成型工藝,并具有當場配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處理即可進行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補性好的特點。

乙烯基玻璃鱗片膠泥型號　一般有磚煙囪,鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 　　其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì),石棉,陶質(zhì),這幾種一般用在小的場所,如家庭,辦公室等。 　　另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細下粗,一般用在工業(yè)的大廠房,如大鍋爐,冶煉廠等。 　　煙囪脫硫的施工方法 　　在碳鋼基層上使用： 　?、傧葘⒈砻娉腿ノ?之后再進行除銹,除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。 　?、谟檬止つ嗟豆午N成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時后即硬化,再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 　?、墼趶澖腔蛐螤钔蛔兲庍m當增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。 　?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。 　　⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴格控制。一般情況下,涂層的終檢測項目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔測試,厚度測試,錘擊檢查等。 　　表2.3.5.2 膠泥用量表 　　品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用 　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好,施工難度小,易修補物理失效少和造價適中等的優(yōu)點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置,如吸收塔,氧化塔,進料管,見下表。