崇左樁底注漿流量計能測密度
產(chǎn)品介紹:
該儀器采用微機(jī)電腦技術(shù),集數(shù)碼顯示和打印功能于一體,是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過程質(zhì)量檢測的設(shè)備,有利于施工操作人員在制樁過程中掌握注漿量分布狀況,及時作出相應(yīng)處理,操作控制成樁質(zhì)量,成形樁性能,減少材料浪費。打樁施工過程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù),并可作為檢驗、驗收部門的考核依據(jù)。咸陽后壓漿注漿記錄儀密度傳感器
排水板長度記錄儀適用于各種型號的塑料排水板及各種類型施工機(jī)械,主要由傳感器和記錄主機(jī)組成,工作時傳感器產(chǎn)生信號,記錄儀對信號分析、記錄、存儲、打印。
該工程采用管樁施工技術(shù),可選用35或36型樁錘,打樁順序,平面宜采用跳兩樁打一樁,從路肩向路中心施工,樁打入時的垂直度偏差不得過0.5%,樁位誤差不大于50mm,樁連接采用焊接法,焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間,若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時,在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時間,以有利于孔壓消散。
8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開,不得絞纏在一起,以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后,應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗,上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時,可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿,應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端,如有竄漿、繞塞、返漿時,用高壓氣沖排。
一 .認(rèn)識產(chǎn)品
1.主要部件
本記錄儀由數(shù)據(jù)采集主機(jī)、電磁流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器、灌漿系統(tǒng)軟件及外設(shè)筆記本電腦、打印機(jī)等組成。
2.功能介紹
(1) 體積?。╝4紙大小)、重量輕(2kg),攜帶方便(與手提密碼箱一體); (2) 能自動識別連接方式;
(3) 可同時進(jìn)行四套設(shè)備的小循環(huán)監(jiān)測或兩套設(shè)備的大循環(huán)監(jiān)測;
(4) 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口,可擴(kuò)展使用多種傳感器對溫度、位移(抬動)進(jìn)行監(jiān)測;
(5) 傳感器添加方便、快捷,只需直接用插頭對接到主機(jī)上即可。
(6) 對于不同廠家、不同型號、不同量程的標(biāo)準(zhǔn)電流及電壓型傳感器具有適應(yīng)性;
3. 經(jīng)濟(jì)性與功能性
(1)相比單機(jī),是目前經(jīng)濟(jì)實惠的一款記錄儀。一臺一拖八路記錄儀功能相當(dāng)于8套單機(jī)產(chǎn)品,但售價與一臺套單機(jī)價格相當(dāng)。8個通道口,當(dāng)一個通道或幾個通道使用不當(dāng),產(chǎn)生故障時,可以使用其它正常通道進(jìn)行灌漿,不會因此而耽誤施工時間和進(jìn)度。
(2)適應(yīng)于帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、化學(xué)灌漿、雙液灌漿、回填灌漿、接縫灌漿、gin灌漿等各類灌漿、勘探(壓水)工程。
(3)具備灌漿記錄儀與計算機(jī)雙重功能,閑工期間可以做計算機(jī)使用,提高設(shè)備利用率。
4、改進(jìn)傳統(tǒng)電路,讓傳感器穩(wěn)定,采用usb通訊方式,提高記錄儀數(shù)據(jù)采集的安全性和真實性。
5. 特點灌漿程序歷經(jīng)上千次修改,而且程序是由十多年灌漿施工經(jīng)驗和熟悉電子技術(shù)的工程師編寫,并由灌漿指導(dǎo),更值信賴。
4、灌漿時間較長時,須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象,如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結(jié),難于取出。 5、結(jié)束灌漿時,須先放掉灌漿壓力,再放掉充氣壓力,千萬不能先放掉充氣壓力,防止灌漿塞射出,造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后,只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi),充氣約0.5mpa,即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后,將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。
灌漿記錄儀,即灌漿自動記錄儀。水泥注漿技術(shù)是建筑物地基加固和防滲處理的方案,但因其屬隱蔽工程,其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價,只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。過去,這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成,數(shù)據(jù)性會受到人為因素的影響,從而影響灌漿成果的分析。
崇左樁底注漿流量計能測密度 原因:阻塞壓力不夠,阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法:向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象:灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因:氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法:更換氣囊。 5. 現(xiàn)象:卡塞,灌漿塞無法正常取出。 原因(1):沖氣﹙水﹚管,沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆,把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法:在下灌漿塞時,應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起,同步上下,嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 原因:阻塞壓力不夠,阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法:向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象:灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因:氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法:更換氣囊。 5. 現(xiàn)象:卡塞,灌漿塞無法正常取出。 原因(1):沖氣﹙水﹚管,沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆,把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法:在下灌漿塞時,應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起,同步上下,嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 原因:阻塞壓力不夠,阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法:向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象:灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因:氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法:更換氣囊。 5. 現(xiàn)象:卡塞,灌漿塞無法正常取出。 原因(1):沖氣﹙水﹚管,沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆,把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法:在下灌漿塞時,應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起,同步上下,嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。