溶洞灌漿記錄流量計(jì)省云南迪慶市可打印小票

主要特點(diǎn)

1、經(jīng)濟(jì)性及功能性相比單機(jī)，性價比更好，是目前經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的一款記錄儀。適用帷幕灌漿、化學(xué)灌漿、壓密注漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、多頭小直徑深層灌漿等系列工藝灌漿。

2、特性32位采集卡，誤碼率小，達(dá)到0.0001級，目前其它廠家是12位采集卡。實(shí)時顯示灌漿壓水過程中的數(shù)據(jù)，同時進(jìn)行資料整理，自動生成灌漿規(guī)范中的報(bào)表和數(shù)據(jù)成果分析圖表。

     灌漿記錄儀，即灌漿自動記錄儀。水泥注漿技術(shù)是建筑物地基加固和防滲處理的方案，但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。

溶洞灌漿記錄流量計(jì)省云南迪慶市可打印小票 原因（5）：卸壓閥卸壓后，時間短，灌漿塞沒有正?；匚痪腿∪? 解決方法：卸壓閥卸壓后，請休息15分鐘再取塞。 原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正?；匚?，摩擦力較大。 解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請改用氣壓。主機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)性能指標(biāo)主機(jī)結(jié)構(gòu)和原理 灌漿數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)的核心部件是數(shù)據(jù)采集與處理模塊。它是一個16位32通道i/v、a/d數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，各傳感器輸入的電流模擬信號(4～20ma)經(jīng)電流/電壓轉(zhuǎn)換處理后,三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時加補(bǔ)。送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計(jì)算機(jī)內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實(shí)時送顯示器、供用戶觀測及打印。送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計(jì)算機(jī)內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實(shí)時送顯示器、供用戶觀測及打印。句子]三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時加補(bǔ)。

在進(jìn)行注漿流量記錄的操作分為兩種類型，分別為直接進(jìn)行記錄操作和設(shè)置注漿參數(shù)后進(jìn)行記錄操作兩種。與之對應(yīng)，led屏幕也分別有“記錄"狀態(tài)和“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)，led的三格屏幕顯示內(nèi)容分別有不同的定義。

 1、“記錄"狀態(tài)兩種方式進(jìn)入“記錄"狀態(tài)：在待機(jī)狀態(tài)下，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點(diǎn)亮，進(jìn)入“記錄"狀態(tài)。

2、設(shè)置完成后，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點(diǎn)亮，進(jìn)入“記錄"狀態(tài)。

3、“記錄"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示時間、漿液流速和總注漿量（以面向記錄儀前面板方向）。

注：　led左格顯示時間單位為“小時.分鐘"；

     　led中格顯示漿液流速的單位為“升/分鐘"，若流速過了99.9升/分鐘，則不顯示小數(shù)點(diǎn)；

     　led右格顯示總注漿量單位為“升"，可在參數(shù)設(shè)置中切換為“10升"。

     2、“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)

     在待機(jī)狀態(tài)時，按“退出/菜單"鍵，led左格顯示“1"并閃爍，進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)。

     “參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示參數(shù)代號、分隔符和參數(shù)值（以面向記錄儀前面板方向）。

三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時加補(bǔ)。 但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。 4、灌漿時間較長時，須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。 但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計(jì)算機(jī)內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實(shí)時送顯示器、供用戶觀測及打印。

溶洞灌漿記錄流量計(jì)省云南迪慶市可打印小票 灌漿記錄儀在注漿工程中被廣泛應(yīng)用，灌漿數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確定。以避免人用模擬信號進(jìn)行人工干預(yù)，而且還可以避免外界(電磁、溫度)信號干擾，防止灌漿數(shù)據(jù)作假。三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時加補(bǔ)。則選與孔徑相匹配的灌漿塞。 4、灌漿結(jié)束時，應(yīng)先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴(yán)禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。 5、如多孔一起灌漿時，所有管路須開，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。 6、灌漿時應(yīng)在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護(hù)措施，以防卡塞。 7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。