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212次聚氨酯保溫管道的成型工藝及質(zhì)量控制
大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程,一旦投入運(yùn)行,管道的檢測維修都很困難而且成本較高,保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。
“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大,受鋼管自重影響,“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題,為保證質(zhì)量,需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較,出產(chǎn)效率較低,工藝相對雜亂。實(shí)踐出產(chǎn)中,鋼管除銹之后會根據(jù)規(guī)劃的不同而出產(chǎn)進(jìn)程不*相同,有時(shí)鋼管進(jìn)行防腐處理,有時(shí)直接進(jìn)入發(fā)泡工序。以油氣運(yùn)送用管道三層PE防腐處理為例,“管中管”工藝出產(chǎn)保溫管的進(jìn)程可分為以下首要環(huán)節(jié):三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的出產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產(chǎn)、防水帽的裝置和成品管出廠查驗(yàn)。
保溫層的出產(chǎn)
進(jìn)管
防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫出產(chǎn)線時(shí),要對其進(jìn)行外觀檢查,保證都是合格產(chǎn)品。防腐層要保證其完整性,在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行修正,鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護(hù)管外表要潤滑平坦、無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺點(diǎn),表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
穿管
在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時(shí),要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管經(jīng)過穿管渠道將其穿到外護(hù)管中;彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接構(gòu)成兩段,選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結(jié)穿管。
穿管進(jìn)程*首要的作用是避免保溫管呈現(xiàn)偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi),支架要有滿足的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏疼現(xiàn)象,下料時(shí)要在外護(hù)管外表和防腐管外表進(jìn)行定位標(biāo)識,穿管時(shí)嚴(yán)厲依照已有的標(biāo)識進(jìn)行定位,可有用減少偏疼量。
發(fā)泡
將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上,調(diào)整端頭密封法蘭,依照規(guī)劃要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù):保溫管的投料量,組合聚醚和異氰酸酯的份額,調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校對,正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、緊縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)則。
發(fā)泡料溫控制
發(fā)泡成型過程中,原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量,溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大投料量,溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜,原料溫度可操控在20~30℃規(guī)?;蛏愿咭恍囟容^低時(shí),反響進(jìn)行緩慢,泡沫固化時(shí)間長;溫度高時(shí),反響進(jìn)行得快,泡沫固化時(shí)間短,過慢和過快都易產(chǎn)生空泛和塌泡等缺點(diǎn)。
當(dāng)發(fā)泡機(jī)本身的溫控體系或簡略的溫控措施不能確保料溫時(shí),需求選用空調(diào)體系對原料進(jìn)行溫度調(diào)理。
發(fā)泡是非料的比例
是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中,白料偏多,所得泡沫塑料制品較軟,高溫下尺度穩(wěn)定性差;黑料偏多,泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低,僅經(jīng)過調(diào)理料溫不能很好地確保發(fā)泡作用時(shí),反響不行*,導(dǎo)致個別地方呈現(xiàn)“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度,需求恰當(dāng)進(jìn)步黑料的比例。
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