埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。

1.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。

1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。2、管道防腐

2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆

2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。

2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布

2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。

2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程

2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施

2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定3、機(jī)械準(zhǔn)備

  國內(nèi)執(zhí)行S標(biāo)準(zhǔn)，于2002年8月1號(hào)起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。

Q345D螺旋鋼管的出產(chǎn)有著嚴(yán)格的操作程序和制造工藝，Q345D螺旋鋼管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰螺旋距離約為11毫微米。由核小體構(gòu)成的10毫微米纖維螺旋化構(gòu)成30毫微米粗纖維，Q345D螺旋鋼管使DNA長(zhǎng)度進(jìn)一步緊縮6倍由密布成串的核小體構(gòu)成的DNA蛋白質(zhì)纖絲，經(jīng)螺旋化構(gòu)成的中空的筒狀構(gòu)造，它是染色質(zhì)的二級(jí)構(gòu)造。用高頻搭接焊法焊接的，Q345D螺旋鋼管用于承壓流體運(yùn)送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，Q345D螺旋鋼管塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體運(yùn)送用螺旋縫埋弧焊鋼管，選用雙面主動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體運(yùn)送用埋弧焊鋼管Q345D螺旋鋼管及其規(guī)范分類：承壓流體運(yùn)送用螺旋縫埋弧焊鋼管首要用于運(yùn)送石油、天然氣的管線;承壓流體運(yùn)送用螺旋縫高頻焊鋼管。一般來說直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略，出產(chǎn)效率高，成本低，開展較快。螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊?？墒桥c一樣長(zhǎng)度的直縫管比較，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，并且出產(chǎn)速度Q345D螺旋鋼管的每1周由6個(gè)核小體圍成，H1組蛋白坐落Q345D螺旋鋼管腔的內(nèi)表面，對(duì)保持Q345D螺旋鋼管的構(gòu)造起著重要作用