環(huán)氧煤瀝青的運用是非常廣泛的，單調(diào)后的功用也非常優(yōu)，但是在貯藏和運用時，卻很簡略因高溫或濕潤而發(fā)生蛻變，因而在其單調(diào)成型前都要遠離熱源或是明火，也不能在在濕潤的環(huán)境中暴露。地下輸油管道中對它的運用非常廣泛，比如環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤瀝青涂層為首要構(gòu)造的管道設(shè)備，功用恰當不錯，在地下環(huán)境中能有用運送有關(guān)介質(zhì)，效率高，對各種腐蝕都有出色的抵擋才干，是一種較為常用的地下輸油管道。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種首要成分構(gòu)成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質(zhì)，具有避免各種離子穿過漆膜的功用，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不墜落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道運用二十年根柢沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼構(gòu)造、碼頭、船只、水閘、煤氣儲罐、煉油設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土構(gòu)造的防水和防滲漏。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)步驟

1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，好采用噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

4、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)*行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行*輥壓密

實。

6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。

8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。