埋地鋼套鋼保溫管滄州浩瑞管道量大從優(yōu)本公司是一家集生產(chǎn)，加工、銷售、貿(mào)易于一體的大型綜合型企業(yè)。公司主要生產(chǎn)保溫管道、防腐管道、耐磨管道、鋼制管件的集團化企業(yè)。我公司憑借自身雄厚的技術(shù)力量和所擁有的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，依托*的地區(qū)條件，迅速發(fā)展壯大。我公司產(chǎn)品主要供應(yīng)電力、石油、化工、燃氣、城市供熱污水處理、節(jié)能環(huán)保等行業(yè)建設(shè)項目，并且產(chǎn)品遠銷歐洲、中東地區(qū)及東南亞。

埋地鋼套鋼保溫管專業(yè)生產(chǎn)直埋式鋼套鋼蒸汽保溫鋼管,高溫蒸汽鋼套鋼保溫鋼管,鋼套鋼內(nèi)滑動直埋保溫鋼管,鋼套鋼直埋式保溫螺旋鋼管,鋼套鋼蒸汽巖棉保溫鋼河北浩瑞制造有限公司是華北地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)與銷售鋼管及管道配件的大型企業(yè)之一座落在“管道設(shè)備生產(chǎn)基地”的河北省鹽山縣工業(yè)園區(qū)。蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，{芤}使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，管道運行時摩擦阻力較小。7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。11、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國內(nèi)*高校合作開發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。

存在問題的分析在選擇典型管道測試熱損失的基礎(chǔ)上，又對管道的保溫狀況進行了普查，確認造成熱損超標的原因有以下幾點。

1、管道振動:在高溫蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)中，由于管道振動劇烈，導致軟質(zhì)材料下沉，從而導致保溫結(jié)構(gòu)失效。

管道振動的幾個主要因素如下.

（1）壓縮機參數(shù)不合理。輸送壓力波動幅度超標，以及壓縮機自身的振動，是造成管系振動過大的主要原因

（2）各壓縮機組啟動相位不匹配，或不同步，相互影響產(chǎn)生明顯的拍現(xiàn)象。在實踐中，管系振動明顯時大時小.

（3壓縮機組運轉(zhuǎn)臺數(shù)不同導致管系振動變化。一是運轉(zhuǎn)臺數(shù)不同，激振力個數(shù)不同，所以振動幅度不同，即振幅不同；二是臺數(shù)不同，相位有變化，導致振幅變化。

（4）管線走向不合理，彎頭多，導致激振力多。在每個90°彎頭的45°方向上都要受一個交變激振力的作用。激振力越多引起管系振動越大。

（5）管線結(jié)構(gòu)不合理，集管器與出口管管徑不匹配。集管器的流通面積應(yīng)大于所有出口管流通面積總和的3倍，但現(xiàn)用的管系系統(tǒng)中，集管器直徑和4個壓縮機的出口管管徑都是一樣的，導致氣流振動過大或激振力過大。

（6）管系支承剛度不合理。有的支承已經(jīng)松開，不再起支承作用；有的支承固定不緊，或支承剛度不夠.(7）管系支承位置不合理。該支的地方?jīng)]設(shè)支承，不該支的地方反而加了支承。