預(yù)制聚氨酯保溫管廠家聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成，該產(chǎn)品主要用于城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)，石油輸送管線，高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程，它具有高效保溫、防水防腐和施工簡(jiǎn)便，不怕植物根刺的優(yōu)點(diǎn)，施工不需地溝敷設(shè)，能在O.6-I.2米凍土層內(nèi)直埋，熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%，使用壽命比其他絕熱防腐材料提高3-5倍以上，使用壽命可達(dá)3O-5O年。直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度6Okg/m3至8Okg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫12O℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫18O℃。

聚氨酯保溫管道的成型工藝及質(zhì)量控制

大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運(yùn)行，管道的檢測(cè)維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。

“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

預(yù)制聚氨酯保溫管廠家大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較，出產(chǎn)效率較低，工藝相對(duì)雜亂。實(shí)踐出產(chǎn)中，鋼管除銹之后會(huì)根據(jù)規(guī)劃的不同而出產(chǎn)進(jìn)程不*相同，有時(shí)鋼管進(jìn)行防腐處理，有時(shí)直接進(jìn)入發(fā)泡工序。以油氣運(yùn)送用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝出產(chǎn)保溫管的進(jìn)程可分為以下首要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的出產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產(chǎn)、防水帽的裝置和成品管出廠查驗(yàn)。

保溫層的出產(chǎn)

進(jìn)管

防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫出產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，保證都是合格產(chǎn)品。防腐層要保證其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護(hù)管外表要潤(rùn)滑平坦、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺點(diǎn)，表里外表要無(wú)塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

穿管

在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時(shí)，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管經(jīng)過穿管渠道將其穿到外護(hù)管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接構(gòu)成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結(jié)穿管。

穿管進(jìn)程*首要的作用是避免保溫管呈現(xiàn)偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有滿足的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏疼現(xiàn)象，下料時(shí)要在外護(hù)管外表和防腐管外表進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，穿管時(shí)嚴(yán)厲依照已有的標(biāo)識(shí)進(jìn)行定位，可有用減少偏疼量。

發(fā)泡

將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上，調(diào)整端頭密封法蘭，依照規(guī)劃要求控制留頭長(zhǎng)度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校對(duì)，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、緊縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)則。

發(fā)泡料溫控制

發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大投料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可操控在20~30℃規(guī)?；蛏愿咭恍?。溫度較低時(shí)，反響進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng)；溫度高時(shí)，反響進(jìn)行得快，泡沫固化時(shí)間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空泛和塌泡等缺點(diǎn)。

當(dāng)發(fā)泡機(jī)本身的溫控體系或簡(jiǎn)略的溫控措施不能確保料溫時(shí)，需求選用空調(diào)體系對(duì)原料進(jìn)行溫度調(diào)理。

發(fā)泡是非料的比例

是非料的配比會(huì)影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅經(jīng)過調(diào)理料溫不能很好地確保發(fā)泡作用時(shí)，反響不行*，導(dǎo)致個(gè)別地方呈現(xiàn)“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需求恰當(dāng)進(jìn)步黑料的比例。

在確保原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，依據(jù)工程技術(shù)規(guī)格書的要求和實(shí)踐出產(chǎn)需求，針對(duì)質(zhì)量操控關(guān)鍵，擬定詳細(xì)的操作規(guī)程，對(duì)確保保溫管的質(zhì)量具有重要作用。在出產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。當(dāng)原材料和出產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)，首先要進(jìn)行適用性實(shí)驗(yàn)，滿足要求后再進(jìn)行出產(chǎn)，并注意文中說(shuō)到的一些細(xì)節(jié)，就可*極限地確保保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。