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一般情況下都會(huì)認(rèn)為直管段比較容易保溫，沒(méi)有什么技術(shù)含量，只要將管子包住就行了，一般的保溫工也不愿花太多工夫去琢磨，但人們必須拋棄這樣的觀念，實(shí)際上直管段的保溫也很講究，如果保溫交底不正確，無(wú)嚴(yán)格的檢查，則容易出現(xiàn)接縫開(kāi)裂、鼓脹等缺陷。對(duì)于需要兩層保溫(如一層20mm，一層25mm)的管子來(lái)說(shuō)，內(nèi)層應(yīng)先包20mm的板材，外層包25mm的板材，因?yàn)閮?nèi)層的管徑小，對(duì)20mm的板材容易彎曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半徑，這是直管段保溫的先后順序；如果是非水平的直管段，還應(yīng)遵循自上而下的原則；在保溫過(guò)程中，內(nèi)層拼接縫應(yīng)錯(cuò)位(即確保內(nèi)層的接縫不在同一直線上)，內(nèi)外層應(yīng)蓋縫(即內(nèi)外層的接縫不在同一平面上)，且外層的水平接縫應(yīng)處于側(cè)面部位；殼管段對(duì)接的兩個(gè)端口在涂抹膠水時(shí)應(yīng)用廢、碎料制成的環(huán)條覆蓋，以免膠水外漏并且可以更加密實(shí)，盡量避免對(duì)已粘結(jié)好的拼縫再補(bǔ)膠水，做到膠水涂抹一次充分、均勻。
木托的保溫
保溫拼縫、接口及木托等部位是管道運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、瀝青涂料不足、或膠水涂抹不均勻、粘結(jié)不嚴(yán)密等因素造成，對(duì)于此類(lèi)通病，本工程加強(qiáng)了這方面的質(zhì)量管理力度。保溫前先檢查木托圓孔安裝時(shí)是否有錯(cuò)位，規(guī)格是否統(tǒng)一，管道安裝后與圓孔是否存在空隙等，以上情況都將可能產(chǎn)生結(jié)露導(dǎo)致在運(yùn)行后漏水。
工程要求所有的木托外層均保溫，針對(duì)以上情況，在具體實(shí)施過(guò)程中采用浸瀝青上圓下方的防腐木托，下料時(shí)先量出扁鐵碼弧面至支架橫擔(dān)的長(zhǎng)度尺寸，再確定料板的寬度，一般比木托的寬度每一側(cè)寬出20mm～30mm。因此，下料的尺寸應(yīng)為：木托的寬度+2×(20mm～30mm)。刷涂膠水時(shí)應(yīng)先將扁鐵碼外表面的油漆渣、灰塵、鐵銹等清除，毛刷應(yīng)將其尖頭部分剪除：制成短而硬的毛刷，這樣才可以使膠水在涂抹時(shí)均勻、到位，對(duì)扁鐵表面保溫時(shí)不應(yīng)立即進(jìn)行，應(yīng)等待3 min～5 min，待膠水自然風(fēng)干后才進(jìn)行粘結(jié)；由于無(wú)法將木托兩側(cè)的其余部位一次保溫完成，所以還應(yīng)對(duì)木托下方的未保溫部位下料，取一塊按木托尺寸下料的板材，經(jīng)測(cè)量定出圓心，按已保溫殼管的外徑尺寸確定一個(gè)切除圓，并標(biāo)識(shí)清楚然后切除，取剩余的板料對(duì)木托兩個(gè)沿管道方向的表面保溫。
閥門(mén)的保溫
工程所用的消聲止回閥的保溫(見(jiàn)圖3)。保溫前同樣要清除閥fq#l-表面的油污或其他污物，保溫時(shí)應(yīng)先將閥體外的凹槽部位填實(shí)，根據(jù)法蘭的緊固螺絲與閥體間的空隙確定下料尺寸，利用保溫碎料重新開(kāi)料，制成規(guī)格和空隙尺寸一致的大小塊，塞入空檔部位，*時(shí)應(yīng)做到各料塊緊湊、嚴(yán)密、不松脫。補(bǔ)平凹槽后再下料將閥體圓弧位置補(bǔ)平，下料時(shí)根據(jù)弧面形狀(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保溫料塊側(cè)面畫(huà)出弧線(一般情況選擇較厚的板材)，沿弧線切割時(shí)應(yīng)盡量做到一步到位，不應(yīng)根據(jù)目測(cè)后徒手下料，再補(bǔ)平法蘭兩外側(cè)螺帽與短管間的空隙，后進(jìn)行完成面的保溫。由于完成面的底面已基本補(bǔ)平，但仍有局部的小縫隙，此時(shí)的保溫膠水涂抹應(yīng)充分、均勻，粘結(jié)后完成面的拼縫位置宜在正前方或背面，且完成面的保溫在同排閥門(mén)上拼縫的朝向應(yīng)一致。此部分的施工先后順序應(yīng)是由內(nèi)而外，由上自下，施工中應(yīng)注意的是小塊料板大小規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，粘結(jié)應(yīng)牢固，避免外層保溫后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。