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ＰＬＣ以的可靠性和方便的可編程性廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。實現(xiàn)ＰＣ機與ＰＬＣ通信的目的是為了向用戶提供諸如工藝流程圖顯示、動態(tài)數(shù)據(jù)畫面顯示、報表顯示、窗口技術(shù)等多種功能，為ＰＬＣ提供良好的人機界面。本文詳細介紹了ＦＸ系列ＰＬＣ的通信協(xié)議，并在Ｗｉｎｄｏｗｓ環(huán)境下，使用ＶＢ６．０開發(fā)通信程序，實現(xiàn)了ＰＣ機與ＦＸ系列ＰＬＣ之間的串行通信。

２ ＰＣ機與ＰＬＣ實現(xiàn)通信的條件

帶異步通信適配器的ＰＣ機與ＰＬＣ只有滿足如下條件，才能互聯(lián)通信：

西門子6AV63812BJ074AV0的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻射干擾，其分布極為復(fù)雜。若PLC系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi)，就回收到輻射干擾，其影響主要通過兩條路徑：一是直接對PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；而是對PLC通信內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干擾。輻射干擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和PLC局部屏蔽及高壓泄放元件進行保護。

按圖7接好線。注意COM1、COM2相連接，因為采用相同額定電壓的指示燈。輸入接啟動開關(guān)和停止開關(guān)。

2.3  程序設(shè)計

圖8中，PLC運行時，程序9～19步中，M11導(dǎo)通，由于程序步50～120中，M11動合觸點閉合，分別控制了Y0～Y7的導(dǎo)通，因而彩燈ABCDEFGH同時點亮，因T0延時1秒鐘，故ABCDEFGH同時點亮1秒鐘。1秒鐘時間到，程序第40步，T0動合觸點閉合，移位指令執(zhí)行，實現(xiàn)輪流點亮，即 ABCDEFGH輪流點亮，因為1秒鐘T0閉合一次，故ABCDEFGH輪流點亮的時間間隔為1秒。程序步20～29中，當(dāng)M20通時，將M101置位，由 M101動合觸點與MI2～M19動合觸點配合，分別輪流點亮H～A，即H、G、F、E、D、C、B、A每隔1秒輪流點亮。程序步30～39中，當(dāng)M20通時，將M101復(fù)位，M101動斷觸點與MI2～M19動合觸點配合，分別串聯(lián)點亮A～H，即A、B、C、D、E、F、G、H每隔1秒輪流點亮。任何時候?qū)⑼Ｖ归_關(guān)K2合上，在第114步，區(qū)間復(fù)位指令使M12～M19全部復(fù)位，所有燈均不亮。

2.4 運行并調(diào)試程序

（1）將梯形圖程序輸入到計算機，檢查電源正確無誤。

（2）對程序進行調(diào)試運行。

a.接通PLC電源后，將PLC置RUN狀態(tài)，將K1閉合，觀察A、B、C、D、E、F、G、H的亮顯情況。

b.將K2閉合，觀察A、B、C、D、E、F、G、H的亮顯情況。

（3）調(diào)試運行記錄。

摘要：本文介紹了PLC在燃機循泵控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，通過PLC硬件上優(yōu)化配置及軟件組態(tài)上的合理設(shè)置，提高了循泵自動控制系統(tǒng)的可靠性。

1 概述 

     鎮(zhèn)海9EE燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組由兩臺GE公司生產(chǎn)的MS9001E燃氣輪機，兩臺余熱鍋爐和汽機組成的聯(lián)合循環(huán)機組。其汽機凝汽器采用海水冷卻，循環(huán)水泵房共設(shè)有兩臺1000kwYZCK－11型循環(huán)水泵控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要以microPLC控制器為核心，按工藝對循環(huán)水泵，循泵出口蝶閥，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和沖洗水泵的中間邏輯進行處理，實現(xiàn)較為簡單的自動控制，故障檢測及聲光報警?？刂品绞綖闉?/span>PLC程控硬手操，無工控機。

由于原設(shè)計，設(shè)備選型的原因，自投運以來故障較多。隨著設(shè)備運行年限的增長，故障趨于頻繁，跳泵故障屢次出現(xiàn)，嚴(yán)重影響燃機的正常運行。主要問題如下：

(1)電源設(shè)計不可靠，易引起循泵冷卻水壓低跳循泵；

(2)循泵出口蝶閥程控不完善， 易引起控制回路故障， 失電， 蝶閥不能自保而關(guān)閉， 聯(lián)動循泵跳閘；

(3)報警系統(tǒng)不完善，無報警記錄與歷史趨勢，難以故障分析；

(4)設(shè)備老化，操作復(fù)雜，對設(shè)備運行的監(jiān)控及事故的快速反應(yīng)和處理不利。

這些問題的存在嚴(yán)重影響燃機機組的安全正常運行，不利于機組的穩(wěn)發(fā)滿發(fā)，有必要對整個控制系統(tǒng)加以改造。

2 系統(tǒng)組成

循環(huán)水泵是燃機電廠的主要輔機之一，其正常出力對電站的安全正常運行有重要意義循環(huán)水泵的控制歷來是電站控制中的重要問題。

燃機循泵系統(tǒng)由以下結(jié)構(gòu)組成，如圖1。 

圖圖1

     兩臺循環(huán)水泵分別抽取通過欄污柵的海水，并入一根循環(huán)水母管，經(jīng)過二次濾網(wǎng)再次過濾，送入汽機凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)。由于循泵出口無法安裝逆止閥，每臺循泵后都有出口液壓蝶閥作為循環(huán)水管和循泵的隔離，防止倒水。循泵的冷卻水用于循泵電機冷卻，采用閉式循環(huán)，經(jīng)過冷卻水箱，通過3臺2運1備的冷卻水泵分兩路分別對循泵電機進行冷卻。 

     可編程控制器（Programmable Logic Controllerr），簡稱為PLC，由于其高可靠性，便捷的通訊接口，簡易方便的安裝設(shè)計等特點，廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)邏輯控制領(lǐng)域。燃機循泵控制系統(tǒng)也采用了以微處理為基礎(chǔ)的可編程控制器和工控機構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)?？刂品绞讲捎?/span>CRT操作員站進行監(jiān)視控制，通過CRT畫面和鍵盤對整個工藝系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，實現(xiàn)對循環(huán)水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，處理，圖象顯示，報警，制表和自動順序控制，完成相關(guān)輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能及局部系統(tǒng)的邏輯控制和聯(lián)鎖保護。根據(jù)目前的運行管理情況及考慮今后的管理發(fā)展方象，程序控制系統(tǒng)及被控設(shè)備均按有人和無人化值班方式設(shè)計和配置，并預(yù)留遠程通訊接口以備今后與其他控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊和遠方監(jiān)控。

考慮到循泵系統(tǒng)對機組的重

 與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會有外部干擾信號侵入。

此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器供電電源或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽視；二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號線上的外部感應(yīng)干擾，這是很嚴(yán)重的。由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和測量精度大大降低，嚴(yán)重時將引起元器件損傷。對于隔離性能差的系統(tǒng)，還將導(dǎo)致信號間互相干擾，引起共地系統(tǒng)總線回流，造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動和死機。PLC控制系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重，由此引起系統(tǒng)故障的情況也很多。

  c 來自接地系統(tǒng)混亂時的干擾

接地是提高電子設(shè)備電磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴(yán)重的干擾信號，使PLC系統(tǒng)將無法正常工作。

PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護地等。接地系統(tǒng)混亂對PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個接地點電位分布不均，不同接地點間存在地電位差，引起地環(huán)路電流，影響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點接地，如果電纜屏蔽層兩端A、B都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當(dāng)發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時，地線電流將更大。

此外，屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路，在變化磁場的作用下，屏蔽層內(nèi)有會出現(xiàn)感應(yīng)電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂，所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布，影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運算和數(shù)據(jù)存貯，造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機。模擬地電