帶手輪蒸汽減壓閥Y43W減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。閥門手輪分為兩種狀態(tài)一種是順時針狀態(tài)一種是逆時針狀態(tài)，這另種狀態(tài)分別為逆時針旋轉(zhuǎn)和順時針旋轉(zhuǎn)另種方向，通常的情況下閥門手輪在順時針旋轉(zhuǎn)的時候為關(guān)閉方向，逆時針旋轉(zhuǎn)方向為開啟方向，手輪的啟閉也就是閥門的狀態(tài)。閥門手輪同步的標準還是按照其公稱壓力，還有材料溫度，殼體強度等。這些都是通過實驗校驗等親身設(shè)計的。新的規(guī)定中其工業(yè)閥的公稱尺寸從DN-DN400，鐵制閥門材料的壓力—溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定;鋼制閥門材料的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定;密封性能應符合GB/T13927-2008的*，所以我們的碳鋼手輪，鋼管焊接手輪，鐵管焊接手輪都要根據(jù)其配套的性能進行處理。另外，柱塞閥的殼體強度試驗按GB/T13927-2008的規(guī)定進行;柱塞閥的密封性能試驗為按GB/T13927-2008的規(guī)定進行;柱塞閥靜壓壽命試驗按JB/T8859的規(guī)定，靜壓壽命試驗后，應進行殼體強度和密封性能試驗，試驗結(jié)果應滿足4.2.1和4.2.2的要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
一、分類：按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當閥后壓力由于泄露，或者介質(zhì)的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關(guān)閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關(guān)閉的減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例：損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用：根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
三、減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
四、基本性能
（1）調(diào)壓范圍：
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍，在這個可調(diào)范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2）壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
工作原理
蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能，主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W手輪說明
工業(yè)閥此標準適用于公稱壓力PN10～PN40，公稱尺寸DN15～DN400，工作溫度0～300℃，工作介質(zhì)為蒸汽、氣體、油品等非腐蝕性介質(zhì)。這些都是閥門手輪參照的技術(shù)標準。
手輪的正確使用方法在操作手輪的時候需要注意下幾點：
*：保證閥門和手輪的連接是良好的狀態(tài)，確定閥門處于正常的狀態(tài)。
第二：沖壓閥門手輪規(guī)定了手輪直徑在小雨320mm的時候只有一個人操作，沖壓手輪在大于320的時候可以由兩個人進行操作，鑄鐵手輪和鋼管手輪可以借助杠桿進行啟閉操作。
第三閥門有個裝置叫做閥門執(zhí)行閥門執(zhí)行器也有大部分是安裝了沖壓手輪產(chǎn)品，閥門氣動執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)氣動執(zhí)行機構(gòu)主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套的氣動執(zhí)行器還包括開度指示、行程限位、閥門、定位器、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成。閥門氣動執(zhí)行器與閥門的鏈接尺寸應該符合ISO5211（底部）、GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定帶手動機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，在氣源中斷時，應能用其手動機構(gòu)進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開，順時針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)?；钊麠U端部為內(nèi)、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口?；钊拿芊馊阌诟鼡Q與檢修帶緩沖機構(gòu)的氣動執(zhí)行器，其緩沖機構(gòu)的行程長度可參照表1的規(guī)定。帶可調(diào)緩沖的氣動執(zhí)行器，應有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu)。氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307規(guī)定。
第四：閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭時要回轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊損壞閥門。設(shè)有旁通閥的閥門，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥如：蝶閥、閘閥、截止閥等閥門。開啟時應先開啟旁通閥以平衡進出口壓差，減小開啟時的力矩，方便順利開啟閥門。
還有一個zui后重要的一點：就是關(guān)閉閥門選用F扳手的時候，一定要根據(jù)閥門大小選定不同的F扳手，尤其是防滑性的，以免出現(xiàn)跌滑摔傷事故。
帶手輪蒸汽減壓閥Y43W性能參數(shù)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
