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上海申弘閥門有限公司


當(dāng)前位置:上海申弘閥門有限公司>公司動(dòng)態(tài)>給水減壓閥組安裝

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:310條

所在地區(qū):上海上海市

聯(lián)系人:尚奎 (銷售代表)

公司動(dòng)態(tài)

給水減壓閥組安裝

閱讀:177發(fā)布時(shí)間:2015-12-8

 安 裝

4.2.1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗(yàn)合格后安裝。安裝前,應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。

4.2.2 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安裝時(shí),給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。

4.2.3 給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝,不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4 給水減壓閥水平安裝時(shí)其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面,垂直安裝時(shí)閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤(pán)的安裝,可在閥組安裝完成后進(jìn)行。

4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

〖條文說(shuō)明〗4.2.1~4.2.6 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性,為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。

4.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)

4.3.1 給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)。

〖條文說(shuō)明〗4.3.1 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn),確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行;必要時(shí),可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。

4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:

  1 檢查閥組安裝的完整性,不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確;

  2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性;

  3 檢查閥組及其連接部位的密封性能;

  4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能;

  5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求;

  6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致,

  7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。

〖條文說(shuō)明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容:

  1 調(diào)試前,應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈,閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);

  2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力;

   3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力,并符合設(shè)計(jì)要求;

  4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn),確認(rèn)其有效性。

〖條文說(shuō)明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行:

   1 開(kāi)啟閥組前檢修閥,確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);

   2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓;

   3 開(kāi)啟閥后閥門和多個(gè)水,檢查動(dòng)態(tài)壓力,以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn),再調(diào)整,滿足設(shè)計(jì)要求;

   4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水,檢查關(guān)閉后的出口靜壓,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。

   5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)試完畢。

4.3.6 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行:

   1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓,確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài);

   2 緩慢開(kāi)啟閥組前檢修閥,使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升,檢查進(jìn)口壓力表,確認(rèn)進(jìn)口壓力正常;

   3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,注意在調(diào)節(jié)過(guò)程中,觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象,直到設(shè)定壓力為止;

   4 先開(kāi)啟閥后用水,再緩慢開(kāi)啟閥組后檢修閥,觀察出口動(dòng)壓,待穩(wěn)定時(shí),再繼續(xù)開(kāi)啟閥后水?dāng)?shù)量,檢查閥組出口動(dòng)壓,待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求,可微調(diào)先導(dǎo)閥,直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止;

   5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試,另一路先關(guān)閉,按上述方法調(diào)試其中一路,一路調(diào)試完成后,再開(kāi)啟另一路閥組的檢修閥,在閥后僅開(kāi)啟一個(gè)水,緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓,注意用音桿測(cè)聽(tīng)減壓閥的流水聲音,待有水流聲時(shí),停止調(diào)節(jié);關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥,觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表,如有動(dòng)壓改變,再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥,直至壓力一致為止。

   6 關(guān)閉一路,開(kāi)通另一路,反復(fù)兩次,觀察兩路出口動(dòng)壓一致后,鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓,zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓,動(dòng)、靜壓(至少動(dòng)壓)滿足設(shè)計(jì)要求后,調(diào)試完畢。

4.3.6 比例式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行:

1 檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求;

2 分別開(kāi)啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水,分別檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求;

3 開(kāi)啟閥后多個(gè)水,檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

4 關(guān)閉是所有水后,檢查出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

〖條文說(shuō)明〗4.3.5~4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后,閥后壓力無(wú)需調(diào)試,但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定,尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。

4.3.7 減壓閥組超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行:

   1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通,接通電源。

   2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置,計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力,應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力,并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

   3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水,開(kāi)啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門,此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。

   4 關(guān)閉連通閥門,并開(kāi)啟閥后水,在按動(dòng)復(fù)位按鈕后(設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)),報(bào)警應(yīng)解除。

   5 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行:

   1 調(diào)試前,在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間,臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道,可從進(jìn)出口壓力表的接口接入,并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開(kāi)通。

   2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置,計(jì)算泄壓裝置的開(kāi)啟壓力,應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力,并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

   3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水,開(kāi)啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后,并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開(kāi)啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止,觀察泄水管道應(yīng)有水流出,開(kāi)啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

   4 關(guān)閉連通閥門后,泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉,不泄水,并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。

   5 重復(fù)開(kāi)啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次,檢查泄壓裝置的開(kāi)啟和關(guān)閉是否正常,觀察開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力,在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。

   6 上述步驟均正常,調(diào)試完畢,拆除減壓閥組前后連通管和連通閥,恢復(fù)減壓閥的組件安裝。


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